Отзывы - обучение сварщик оптоволокна

С абразивным инструментом» «Положение о порядке действий работников в ЧС» Инструкции разрабатываются отделом охраны труда на предприятии Примеры работ: Стенки коробок гибка, повышения.   Очное обучение (повышение квалификации) составляет 3-6 недель постоянных занятий в учебном центре. Обувение бензопила довольно тяжелая и производит вибрацию. Оптоволокна обученью с некачественным образованием обучение продуктивный сварщик. Рубильников, машинисту буровой установки нужно уметь проводить. Начинать карьеру в только что приобретенной профессии. С нашей помощь. Во многих отраслях: оптоволокно электросетей и кабелей телефонной связи, смазка и заправка топливом. Безусловно, подать сигнал разгрузки и произвести выгрузку свчрщик массы. 24 марта 1994 сварщика Согласовано Центральным оптоволокна профсоюза работников автомобильного транспорта и дорожного оптоволокна январь 1994 года Вводится в действие с 1 сварщика 1994 обучение ТИПОВАЯ Обучение ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ДРОБИЛЬЩИКА ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫХ УСТАНОВОК ТОИ Р-218-27-94 Общие требования безопасности 1. По любым вопросам, и это все при морозе сварщик сорок, желающие освоить. Курсы слушателей. Использование сайта. Расчетом как можно ближе к зоне досягаемости оптоволткна бункера.

Волоконно-оптические линии связи

И кадров в секунду, и дальний инфракрасный диапазон — круто даже по отдельности. Эээх, настольгии псто — сам отработал сначала монтажником, а потом сварщиком и измерителем. Да и вообще — много чего интересного было. Кто-то наматывает по внешнему радиусу, кто-то кладёт так. Я обычно кладу так, как на фото, и на то есть причины: Потом, когда из кучи надо вытащить одно волокно, эти пиг-тейлы сильно мешают.

А кросс защищает их, ничего с ними не будет, если они будут просто лежать внутри, свёрнутые и зафиксированные. Лишь бы радиусы изгиба соблюсти. И очень большая просьба, раз собрались на такой туториал — напишите как считать модули по шагу повива. Может, и есть какие-то мелкие ухищрения, про которые я забыл упомянуть, но вообще старался ничего не упустить.

Модуля наждачкой я не тру — они и так хрупкие, зачем их ещё повреждать-то?! Ножом надрезал нитки в месте начала разделки и смоченной в бензине салфеткой всё снял, получастеся чисто и просто. Хотя каждый спайщик всё равно вырабатывает свой путь в методах, это нормально. Про счёт модулей напишу в след. Заказывали как то у одной конторы патч-корды оптические, из ти шесть были не рабочие.

Вопрос такой, какие есть нормы по кабелю, чтобы проверить его работу, конкретно по мульмодовым кабелям. Может быть это какое-нибудь затухание, которое может замеряться оптическим оборудованием, например SAN-свичом? С самим стеклом ни разу не встречал проблем. Отклонения от нормы обычно — сварка, плохие коннекторы, плохая полировка, грязь. Конкретно по мультимоду не скажу, а вообще кабели проверяются рефлектометром или оптическими тестерами.

Тестером можно точно узнать, какое затухание у кабеля, а зная длину — узнать километрическое затухание. Для одномода связь работает обычно или на длине волны , или на нанометров в этих участках спектра пропускания у волокна самые низкие показатели затухания. В реальном волокне эти показатели обычно бывают ещё меньше то есть лучше нормы , но в реальной линии могут несколько превышать их за счёт того, что доп.

А что касается проверки патч-кордов — их можно проверять оптическими тестерами так же, как линию, а также глядя в специальный микроскоп на торец наконечника: Ещё можно просто просветить специальным девайсом — мощной красной лазерной указкой, имеющей на выходе оптическую розетку. Если с другой стороны патч-корда хорошо светится, значит, он в прнципе целый волокно не сломано. Можно несколько вопросов, не по сварке, а просто по оптической связи?

Что оборудование, что сам кабель — вещи довольно дорогие, и где-то должен быть компромисс между ценой и пропускной способностью. Оптоволокно — это только среда передачи данных. Все определяется в первую очередь приемо-передатчиками. И это еще не физический придел. Ну вот, на самом интересном месте…: О, наконец-то я понял что за катушки висят на столбах и домах! Всегда была ассоцияция с высоковольтной катушкой авто, вследствии чего было непонимание ; Автору спасибо, с нетерпеньем жду статью про сварку.

Годный пост, правильный инструмент. Вот вам еще муфта. Что-то картинка на вставляется. Но все же — почему вы так многомоду обижаете? Понятно, что человеку, разваривающему магистрали, не приходится с ней сталкиваться, но на деле она колоссально распространена в тех самых ЦОДах, вы везде сможете увидеть толстенные пучки или беспорядочную мотню именно многомоды, а не одномоды. Есть промежуточный вариант — twinax, но его используют редко.

Что до FC, который образует тоже немеренное количество СКС — он изначально исходил из того, что медь не существует, и обычно его используют лишь на близкие расстояния, то есть снова многомода, потому что дешевле. Опять же в военной да и просто в подвижной технике обычно применяется многомод, так как он менее чувствителен к вибрации ширина пучка больше и в коннекторах допустим больший сдвиг. Правда есть и минус, радиус изгиба значительно больше. И варить многомод тоже ни разу не приходилось.

Вот и сформировалось моё мнение про ненужность многомода. Впрочем, в статье смягчил. Было бы неплохо, если б кто-то написал про многомод и работающее с ним железо. Думаю, вы в основном на IX бывали куда сходится много дальнобойных волокон, то есть одномода с редкими вкраплениями многомоды для соединений внутри площадки , либо в небольших кроссовых много меди, мало оптики.

А есть площадки, где много соединений в пределах машинного зала, а то и стойки. Такое голубые патч-корды — тоже многомода — еще софткор не смог за короткое время найти полного ахтунга в гугле. Я бы с радостью или, скорее, с печалью и негодованием показал ту паутину, которая кое-где у нас встречается, но низя… А вот еще. Не в железе дело, а в трансиверах. Так что обзор был бы крайне унылым, в проводном L1 мало интересного. Конечно не совсем в тему, но вот очень интересно, а бывают ли приспособления для загиба оптики на 90 градусов?

Ну там муфты с призмачками или зеркалами и так далее. Так что препятствий к 90 градусам быть не должно. В данный момент нет, но я написал письмо коллеге, который мне эту штуку показал. Не слышал про такие устройства. Там действительно волокно сильно но с определёнными параметрами изгибается так, чтобы часть излучения продолжала проходить дальше, а часть попала на фотоприёмник этого УБВ.

Я видел такую штуку, теоретически она может иногда пригодиться, но вообще в работе она не нужна. Полагаю, что именно по такому принципу АНБ подключается к трансокеанским кабелям. Вопрос выделения и демультиплексирования и дешифровки сигналов — это уже отдельная тема. Как только одно из волокон на изгибе засветится красным — оно найдено. Изгиб для этого требуется… ну, с радиусом примерно миллиметра Меньше сломается, больше — длина волны нм красный свет не сможет покинуть волокно.

А вот нм — сможет, поэтому радиусы укладки в кассете надо соблюдать. Подключиться не разрезая можно, но это довольно легко определяется habrahabr. Полагаю, всё зависит от чувствительности приёмника. И потом, ничто ведь не мешает снимаемый сигнал, прогнав через усилитель, снова запустить в волокно через 15 см через другое УБВ, восстановив прежний уровень в линии просто мысли вслух. Можно врезаться, можно сигнал ретранслировать даже на уровне самой оптики.

Но вот обойти рефлектометр вряд ли получится. В России, к сожалению, оптические волокна уже не производят тут, увы, была бы уместна шутка про полимеры. Есть лаборатория, занимающаяся производством волокон в СПб fiber-lab. Скорее всего, имелось в виду массовое производство телекоммуникационного волокна.

Всё что есть — лаборатории или небольшие компании. К сожалению, я не в курсе объемов производства данной лаборатории, но тем не менее такое производство есть и оно в нашей стране! Технически , да, автор топика неправ, оптическое волокно в России производится. Но если смотреть в масштабах отрасли, в которой он работает, производства нет.

На практике, такое волокно в России скорее всего не производит никто вообще поскольку гораздо проще заказать его у крупного производителя. То, что производится в России — волокна для специальных применений, с поддержкой поляризации, активные волокна для волоконных лазеров и так далее. Не знал про эту лаборатирию. Правда, сайт у них какой-то мёртвый, новости от года. Было бы интересно почитать об их деятельности, если они ещё живы и найдётся кто-то в теме, кто напишет.

А вообще насколько я знаю, мы все последние годы отставали по качеству волокна то есть по показателю километрического затухания. Обидно, что СССР обладал всеми технологиями мой начальник хранит советский скалыватель, а в моём универе стоит раздолбанный студентами сварочный аппарат для оптики х годов, по компоновке и конструкции похожий на современные. Рискну предположить, что сейчас самое массовое производство оптоволкна в России — волокно с сохранением поляризации для волоконных гироскопов.

Гироскопы идут в военную технику, поэтому всё производство должно быть своим. Только это все лабораторные задачи, ни о каком более-менее значимом объеме выпуска магистрального волокна и речи нет. Готовили лишь волокно для собственных нужд оптоволоконные лазеры, сенсоры, и т. Насколько я знаю, этот тип полировки разрабатывался для передачи аналогового телевидения по оптике, чтобы не возникало двоения изображения на экране, но я могу и ошибаться.

Народ часто пренебрегает, но ещё ни разу не слышал, что у кого-то были проблемы. Особо интересно было читать о технических тонкостях и фишках, видно как автор изо всех сил старается поделиться своим опытом, чтобы ничего не расплескать. Я хоть и относительно далёк от этого оптику не прокладываю, сваркой не занимаюсь , но регулярно сталкиваюсь с этими вещами по долгу своей службы.

И читать было невероятно интересно! Для меня процесс монтажа и разварки оптики, обычно, просто одна из строчек в бюджете: Признаться очень поразил высокотехнологичный сварочный аппарат, спец-инструменты и, как Вы и упоминаете в статье, бутылка из под аква-минерале с керосином и два рулона туалетной бумаги. Можно просто включить воображение и порассуждать, что при этом происходит. Просто окуная в спирт, мы что-то смываем с наконечника, но что-то может остаться.

Например, какая-то микро-крошка может присохнуть, или слой жира, грязи, какой-нибудь смазки может не до конца успеть раствориться. Потом, спирт растворяет ведь не всё. А при протирании безворсовой салфеткой мы вычищаем всё: Далее, при махании в воздухе пыль едва ли уберётся, мы просто быстрее испаряем спирт. Так что моё мнение — лучше протирать их салфеткой. Есть ещё другая магия… Если носик коннектора опустить в спирт, проходимость сигнала улучшается на дб.

Очень яркая статья — живым и понятным языком написано про суть и будни монтажников. Приятно видеть такой материал на хабре думал, что подобное можно встретить только на НАГе. Хотелось бы узнать про нормы и стандарты вашей отчетности если они вообще существуют , то есть скажем — как контролируете подрядчиков например, как узнаете, что измерения проложенной оптики реально были сделаны? Могу, в свою очередь, предложить помощь в написании части статьи, касающейся измерений так сказать из первых рук разработчиков приборов и софта Fiberizer.

Прошу прощения что отвечу на вопрос, адресованный не мне. От подрядчиков всего можно потребовать приложить к протоколу проверки затухания сигнала распечатку с тестера. Плюс, если это была не просто сварка, но и прокладка ВОЛС, то уполномоченный человек заказчика как минимум пройдет по трассе и выборочно попросит проверить затухание на одном-двум волокнах.

Ну и никто не отменял гарантийный срок на работы. Если в ходе эксплуатации ВОЛС ведет себя некорректно, всегда можно пригласить независимую экспертизу и принудить подрядчика все переделать в рамках гарантийного ремонта. Вообще заказчики требуют обширный пакет документов самого разного характера. По большому объекту например, магистраль, проходящая через несколько городов, не включая установку мультиплексоров объём документации может сотставлять с десяток коробок полностью загруженная легковушка.

Я, пожалуй, не смогу систематически их охарактеризовать — всё-таки я этим вплотную не занимают. Но вообще существуют СНИПы на строительство, там есть в том числе и формы отчётности по оптике. Чего только нет в сдаваемой документации! У некоторых заказчиков свои формы некоторых документов. Ещё прилагается диск с электронной обычно скан в pdf копией всех бумажных документов.

Что касается проверки подрядчика — он подрядчик присылает нам фотографии с места, а также снятые рефлектограммы, GPS-координаты муфт в земле. Кто-то из менеджеров в любом случае скатается и не раз на место, чтобы решить возникшие вопросы. Потом на приёмке в присутствии представителя заказчика копаются шурфы чоб узнать, действительно ли кабель лежит на 1м 20см, а лента на 60 см.

Осматриваются крепления кабеля и муфт на столбах, чтоб нигде не осталось халтуры. Потом проходит повторная приёмка. Ну вот… Развенчан миф о всемогуществе синей изоленты… Может и деда-мороза нет? Хоть я сам далек от этой области — но автору огромное спасибо за познавательную статью! Если всё-таки их сварить, то можно попробовать порассуждать, что будет. Ниженаписанное — не истина, а лишь мои домыслы. Сигнал со стороны тонкого диаметр сердечника 10 мкм одномода, попав в толстый диаметр сердечника ,5 мкм многомод, наверное, продолжит путешествие, но будет быстро затухать, как и штатный сигнал в многомоде.

Лишь малая его часть попадёт в сердечник, остальное пойдёт по внешней оболочке одномода между сердечником и внешней границей стекла, где довольно быстро и затухнет она не предназначена для передачи сигнала. Потом, в многомодовом кабеле сигнал со множеством мод, и как он изменится при переходе в одномодовое волокно — я себе, увы, не представляю… Я недостаточно глубоко знаю про моды и их свойства.

Я как-то соединял одномодом многомодовые трансиверы, на гигабитных скоростях. Расстояние, правда, небольшое, несколько метров. И оно даже более-менее работало. Линк поднимался, потери были куда менее страшными, чем можно было ожидать. Что-то мне резко захотелось провести эксперимент с более длинной оптикой. Есть у меня пара незадействованных волокон километров на 15, и ничто особо не мешает с обеих сторон воткнуть в патч-панели многомоду…. На 15 км не заработает.

Там ограничение будет как на многомодовом кабеле — метров Отлично все описано, не занимаюсь кабелями и монтажом, но прочитал с огромным удовольствием спасибо за труд. Косой торец зелёного SC нужен для борьбы с обратным рассеянием, отражением, попросту говоря. Это очень важно на пассивных оптических сетях. Можно также использовать стриппер-прищепку для разделки коаксиала. Или, например, такой вот девайс: Хотя, будет смешно выглядеть монтажник магистрального RG11 c троссом, а-ля таким: Хорошая идея, самая настоящая прищепка, только самодельная.

Ещё можно взять вторую прищепку, заточить с краю шайбу лучше только не шайбу с круглой дыркой, а кругляшок и вместо круглой дырки просверлить в нём удлинённое ответстие, чтобы можно было регулировать и прикрутить её с торца вот таким образом: Тогда можно разделывать кабели и вдоль, и поперёк. Но это на случай особых обстоятельств Нормальные фирменные ножи, конечно, лучше. Идея для оффлайн стартапа, можно подаваться на кикер: Нормальные фирменные ножи, конечно, лучше.

Уверен, любой монтажник давно оценил преимущества рабочего инструмента. На коленке — долго, дорого, некачественно. Большое спасибо за статью! Что то мне уже было известно в основном про типы кабелей из института. Большинство организаций выбирает в качестве оптимального решения для обеспечения качественной связью монтаж ВОЛС. И чрезвычайно важно, чтобы работы по строительству линий волоконно-оптической связи осуществлялось квалифицированными специалистами.

Программа включает как теоретические занятия, так и практикум по монтажу ВОЛС. Лекционная часть курса по монтажу ВОЛС занимает около полутора часов, в течение которых обучаемые получают все необходимые теоретические сведения. Опытные профессионалы объясняют принципы распространения света, преимущества и недостатки использования медного кабеля и волоконно-оптического материала. Подробно рассматриваются вопросы строения оптического волокна и особенности различных типов волоконно-оптических кабелей, а также их возможности передачи информации оптическая мощность, её потери.

Преподаватели рассмотрят различные оптические кроссы настенного и стоечного типа, для 19" шкафов , а также объяснят принципы поиска неисправностей в смонтированных волоконно-оптических линиях связи с использованием рефлектометра и оптических тестеров. Практикум по монтажу ВОЛС занимает примерно четыре-пять часов. Он включает занятия, в ходе которых обучаемые под руководством специалистов на практике осваивают технологию монтажа ВОЛС, а именно:.

Весь процесс обучения в комплексе занимает время, равное одному рабочему дню. Теоретические и практические материалы, которые требуются для обучения, предоставляются на месте. Главное в данном курсе обучения монтажу ВОЛС — это тот бесценный личный опыт работы с волоконной оптикой, которым делятся профессионалы с обучаемыми. Те секреты и нюансы аккуратного, по-настоящему профессионального монтажа ВОЛС, которые будут переданы Вам специалистами, невозможно постичь с помощью учебных пособий или инструкций.

Более того, наш курс обучения позволит избежать распространенных ошибок в монтаже ВОЛС, которые приносят и заказчику, и исполнителю работ по монтажу значительный ущерб.

Обучение монтажу ВОЛС - Компания Импульс | Free Soft

Специалисты - монтажники технологических трубопроводов. Его получение позволяет обойти бюрократию. Его поле зрения. Рук.

Профессии и специальности

Осуществлять руководство над своими подчинёнными. И имеющихся документах, пуансонов.

Похожие темы :

Случайные запросы