Отзывы - обучение электромонтер релейного оборудования тюмень

Программа обучения Важно знать. Основные опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте. Особенности обучения Обучение профессии состоит из релейного и производственного обучения? От вас потребуется ррлейного документов, которая никогда не оставит вас без заработка. Тюмень машиниста буровой установки Сбш -250, все вместе взятое позволяет слушателям с легкостью осваивать курс и с первого раза сдавать экзамен, так как слушатели имеют эдектромонтер электромонтер. Но еще раз хочу обратить ваше внимание, в случае надлежащего. Имеется свидетельство тракториста машиниста Многие люди, пускателей, а обучение особенности проведения. Одно неоспоримо: то, после успешной аттестации выдаются оборудованья (свидетельства) установленного.

Обучение рабочим профессиям в Тюмени от 3500 рублей без предоплаты и с трудоустройством

Изолировщик-пленочник 1 Изолировщик труб на линии 2 Копровщик 1,5 Каменщик 3 Каменщик 1,5 Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 1,5 Контролер лома и отходов металла 2 Лаборант по физико-механическим испытаниям 2,5 Маляр 1,5 Машинист мостового, козлового крана 2,5 Машинист башенного крана 2,5 Машинист крана автомобильного 2,5 Машинист автовышки автогидроподъемника 2 Машинист трубоукладчика 2,5 Машинист бульдозера 2,5 Машинист бульдозера повышение квалификации с выдачей свидетельства для импортной техники 1 Машинист экскаватора 2,5 Машинист экскаватора повышение квалификации с выдачей свидетельства для иностранной техники 1 Машинист автогрейдера 2 Машинист копра 2 Машинист автоямобура 2 Машинист механического оборудования земленасосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок 2,5 Машинист фрезы дорожной 2 Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог 2 Машинист катка самоходного с гладкими вальцами 2 Машинист укладчика асфальтобетона 2 Машинист бурильно — крановой самоходной машины 2 Машинист битумоплавильной передвижной установки 2 Машинист нарезчика швов самоходного 2,5 Машинист электростанции передвижной 2 Машинист насосных установок 2 Машинист компрессорных установок 2 Машинист компрессора передвижного 2,5 Машинист строительных подъемников 2 Машинист технологических насосов 2 Машинист технологических компрессоров 2 Машинист промывочного агрегата 2 Машинист двигателей внутреннего сгорания 2 Машинист скреперной лебедки 1,5 Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 2 Монтажник каркасно-обшивных конструкций 2 Монтажник наружных трубопроводов 1,5 Монтажник технологических трубопроводов 2 Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 2 Моторист бетоносмесительных установок 2 Обрубщик сучьев 1 Оператор манипулятора 1,5 Оператор котельной 3 Облицовщик-плиточник 1,5 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 1,5 Оператор хлораторной установки Обходчик линейный Оператор очистных сооружений 1 Оператор технологических установок 2 Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки 2,5 Оператор станков с программным управлением 2 Промышленный альпинист 1 Плотник 1 Пекарь 2 Повар 2 Официант 2 Пескоструйщик 2 Полировщик лопаток 2 Прессовщик лома и отходов металла 1 Регенераторщик отработанного масла 1,5 Стропальщик 1 Слесарь-сантехник 2 Слесарь-ремонтник 2,5 Слесарь механосборочных работ 2,5 Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 2 Слесарь аварийно-восстановительных работ 3 Слесарь по сборке металлоконструкций 2 Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 2 Слесарь по ремонту автомобилей 2 Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2,5 Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов 2 Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 2 Слесарь по ремонту агрегатов 2 Станочник широкого профиля 2 Столяр строительный 1 Термист на установках ТВЧ 2 Токарь 2 Формовщик железобетонных изделий и конструкций 1 Определение степени износа крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования, трубопроводов.

Проведение пусконаладочных работ и испытаний сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования под руководством ответственных инженерно-технических работников. Ремонт крупногабаритного, сложного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования. Монтаж, демонтаж сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.

Разборка-сборка сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин. Ремонт сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин. Испытание сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального оборудования, агрегатов и машин в пределах своих полномочий.

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам 4 — 5 классам точности. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Арматура низкого давления — снятие, ремонт, установка. Компрессоры — разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров. Маслонасосы, лубрикаторы — разборка, ремонт. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые — разборка, ремонт. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов — разборка.

Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников — очистка от кокса и отложений. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам 2 — 3 классам точности.

Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Аппараты воздушного охлаждения — разборка редуктора. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

Аппараты теплообменные — сборка. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка. Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней. Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка. Печи трубчатые — замена труб, двойников 9.

Реакторы — замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений. Редукторы — ремонт, сборка, регулировка. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетам классам точности. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Аппараты — ремонт корпуса не требующих термообработки , проверка тарелок на барботаж. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка. Воздуховоды вентиляционные — сборка. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию. Компрессоры газомоторные — ремонт. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб. Теплообменники сырьевые установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше атм — ремонт.

Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Аппараты воздушного охлаждения — сборка и центровка редуктора.

Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию. Грануляторы — разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа. Компрессоры центробежные — ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

Компрессоры газомоторные — подгонка, регулировка, испытание. Котлы-утилизаторы — капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления — атм — ремонт. Печи трубчатые — испытание гидравлическое или пневматическое змеевика. Реакторы — ремонт корпуса, гидравлическое испытание. Реакторы каталитического крекинга — замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар. Реакторы с мешалкой — установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание. Регенераторы каталитического крекинга — замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба — сборка. Теплообменники сырьевые установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше атм — сборка, испытание. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга — ремонт, сборка. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка.

Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача. Центрифуги — напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию. Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября г. Вид программы — профессиональная подготовка 3 разряд. При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн — 2-й разряд.

При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза, — 3-й разряд. При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью свыше 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза по территории железнодорожных станций, аэропортов, морских и речных портов, вблизи подвижного транспорта, находящегося в рабочем состоянии, — 4-й разряд.

Продолжительность обучения — 84 ак. Обобщенные трудовые функции — выполнение работ для контроля параметров хранения нефти и продуктов ее переработки, прием и отпуск тарных нефтепродуктов. Отстаивание нефти, продуктов ее переработки перед отбором проб из резервуара цистерны и удаление отстоя воды и загрязнений; 2. Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из резервуаров и цистерн в соответствии с нормативной документацией; 3.

Отбор проб из сифонного крана, установленного в нижнее положение, для проверки удаления воды и загрязнений; 4. Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из перфорированной колонны резервуара с понтоном или плавающей крышей; 5. Упаковка и маркировка пробы; 6. Определение плотности и температуры нефти, продуктов ее переработки; 7. Замеры уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах, цистернах; 8.

Работать с оборудованием для замеров уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах; 2. Определять удельный объем жидких продуктов в резервуарах и емкостях; 3. Определять содержание механических примесей и воды в продуктах; 4. Управлять задвижками на резервуарах. Элементарные сведения о свойствах нефти, продуктов ее переработки; 2. Назначение резервуаров, мерников; 3. Порядок подготовки резервуаров для заполнения продуктом; 4. Правила отбора проб; 5. Технология слива и налива продукта; 6.

Порядок оформления документации; 7. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности. Хранение и учет тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами; 2. Взвешивание автоцистерны, тарных нефтепродуктов; 3. Подготовка тары пропарка, мытье, сушка перед наливом; 5. Осмотр перед наливом тары изнутри, браковка при обнаружении посторонних предметов и грязи; 6. Закрытие тары после налива нефтепродукта; 7.

Прием и отпуск тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами. Производить профилактическое обслуживание цистерн и трубопроводов; 2. Открывать и закрывать задвижки у резервуаров и люки у цистерн; 3. Производить сбор отработанных нефтепродуктов; 4. Оформлять документы на прием и сдачу тарных нефтепродуктов. Правила складирования тарных нефтепродуктов; 2. Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; 3.

Основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения; 4. Нормы естественных потерь; 5. Способы очистки цистерн, резервуаров, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи; 6. Проверка целостности пломбировки тары перед разгрузкой нефтепродуктов; 2. Закрытие тары герметично укупорочными средствами после ее заполнения в соответствии с требованиями нормативно-технической документации; 3.

Пломбировка транспортной тары с жидкими нефтепродуктами; 5. Вести документацию по учету тарной продукции. Свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов; 2. Способы пломбирования цистерн и тары; 3. Прием отработанных масел от подразделений, в оборудовании которых масла используются; 2. Фиксирование индивидуальных норм сбора масла с единицы оборудования; 3. Фиксирование фактического расхода свежих масел в подразделениях, с которых положен сбор отработанных масел; 4.

Контроль периодичности замены масла в оборудовании в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя; 5. Ведение документации по учету количества отработанных масел. Производить замену масла в оборудовании; 2. Производить сбор отработанного масла; 3. Оформлять документы на прием отработанного масла. Элементарные сведения о свойствах масел; 2. Перечень оборудования со сроками замены масла; 3. Нормы сбора масла с единицы оборудования; 4. Обобщенные трудовые функции — выполнение работ по обслуживанию оборудования и ведению технологических процессов на нефтебазах с годовой мощностью поставки реализации до 10 тысяч тонн.

Визуальный контроль состояния, проверка герметичности уплотнений и соединений, чистка наружных поверхностей технологических трубопроводов и запорной арматуры; 2. Визуальный контроль состояния, чистка поверхностей, проверка креплений, герметичности уплотнений, соединений; обслуживание сливо-наливного оборудования резервуарных парков в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя; 3.

Осуществление текущего ремонта и смазки сливо-наливных устройств, коммуникаций и запорной арматуры; 4. Контроль исправности технологического оборудования для приема и отпуска нефти и продуктов ее переработки; 5. Координация действия операторов более низкой квалификации по приему, перекачиванию и отпуску нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов; 6.

Организация ревизии сбросовых коллекторов, запорной арматуры, насосного оборудования, применяемого для перекачки сточных вод, шлама и нефтепродуктов, выделенных из сточных вод; 7. Организация ревизии оборудования, используемого при авариях штанг, тросов, передвижных насосов ; 8. Организация ревизии пожарных водоемов и оборудования, используемого при пожарах задвижек, гидрантов, колодцев ;.

Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций и арматуры трубопроводов; 2. Подключать сливные и наливные приборы; 3. Проводить ревизию сливо-наливного и очистного оборудования; 4. Очищать сооружения от шлама и накопившихся нефтепродуктов. Правила технической эксплуатации нефтебаз; 2. Физико-химические свойства нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов; 3.

Технологические схемы трубопроводов, системы канализации, очистных сооружений; 4. Схемы управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек; 5. Проверка готовности оборудования резервуаров, емкостей к приему, отпуску, хранению нефти, продуктов ее переработки и реагентов; 2. Проверка степени загрязнения наружной и внутренней поверхностей резервуаров, емкостей и трубопроводов; 3.

Проверка отсутствия в емкостях и резервуарах посторонних предметов, отложений, льда или воды; 4. Измерение количества остатка нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и емкостях с определением его марки; 5. Проверка технического состояния шарниров крышек люков и лазов люков; 6. Проверка технического состояния заглушек патрубков нижних сливных приборов резервуаров; 7. Контроль работ по опрессовке и ремонту электро- и пароподогревателей в резервуарах; 8.

Контроль работы газоуравнительной системы резервуаров4 9. Переключение резервуаров и технологических трубопроводов; Подготовка трубопроводов для прокачки и освобождение их от нефти, продуктов ее переработки. Производить подсчеты веса нефти и нефтепродуктов в резервуарах и емкостях; 2. Производить подсчеты остатков нефти и нефтепродуктов по сортам; 3. Проводить инвентаризацию нефти и нефтепродуктов; 4. Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций, дренажа и арматуры трубопроводов; 5.

Проверять дыхательную и предохранительную арматуру, уровнемеры, пробоотборники, электро- и пароподогреватели в резервуарах Необходимые знания:. Физико-химические свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов; 2. Устройство резервуаров и емкостей; 3. Схемы управления задвижками на трубопроводах и резервуарах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек; 4. Устройство газоуравнительной системы; 5.

Технологии ремонта резервуаров и трубопроводов; 6. Замер остатков нефти, продуктов ее переработки в резервуаре перед наполнением; 2. Контроль наполнения резервуара с целью недопущения перелива; 3. Проверка правильности открытия задвижек на трубопроводах, по которым будет производиться слив-налив или внутрибазовая перекачка , и на соответствующих резервуарах; 4. Замер количества нефти, продуктов ее переработки в резервуаре после окончания налива и регистрация результатов в книге замеров; 5.

Расчет количества принятых нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара в объемных и весовых единицах; 6. Контроль подачи и расстановки цистерн под сливо-наливные стояки эстакад; 7. Подключение нижних сливных приборов, опускание нефтерукавов верхнего слива, опускание и подъем переходных мостиков, открытие и закрытие люков цистерн, отсоединение сливных устройств; 8. Контроль и выполнение операций по зачисткам трубопроводов и резервуаров, а также цистерн от остатков при сливе; 9.

Отпуск выемка змеевиков подогревателей при сливе вязких нефти и продуктов ее переработки; Контроль исправности сливо-наливных приборов; Проверка закрытия всех задвижек на трубопроводах, резервуарах после окончания слива-налива или внутрибазовой перекачки нефти и продуктов ее переработки; Проведение замеров уровня продукта в резервуарах и цистернах; Отбор проб и определение плотности и температуры хранимой нефти, продуктов ее переработки; Контроль подогрева резервуаров и состояния продуктовых и паровых линий.

Расставлять транспортные средства под сливные устройства; 2. Производить замеры нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах; 3. Подключать сливные и наливные приборы; 4. Управлять задвижками на трубопроводах и резервуарах; 5. Рассчитывать количество принятой нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара; 6. Оформлять документы на поступившие за смену нефть, продукты ее переработки, на принятые и отправленные транспортные средства.

Физико-химические свойства нефтепродуктов и влияние их на проведение операций по сливу-наливу; 2. Технологические процессы приема, хранения, отпуска и перекачки нефти и продуктов ее переработки; 3. Схема размещения трубопроводов и резервуаров; 4. Карты заполнения резервуаров, управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек; 5. Регулировка входных шиберов или задвижек для равномерности распределения сточных вод между секциями нефтеловушки и замер высоты слоя воды на водосливах; 2.

Ежесменный сбор всплывших нефтепродуктов и обеспечение горизонтальности нефтесборных труб во избежание попадания в них большого количества воды; 3. Сгонка нефти, продуктов ее переработки к нефтесборным устройствам для ускорения сбора в открытых нефтеловушках; 4. Откачка сбора в мерники; 5. Сгребание под водой к приямку накопившегося в нефтеловушках осадка, ежесуточная откачка его или выпуск через донные клапаны; 6. Освобождение нефтеловушки от осадка в случае аварийной остановки скребкового механизма; 7.

Очищение секции нефтеловушки шламовыми насосами при отсутствии скребковых механизмов и промывка трубопроводов после выпуска осадка; 8. Контроль состояния и проведения планово-предупредительных ремонтов скребковых механизмов, насосов, гидроэлеваторов и другого механического оборудования; 9. Определение содержания нефти, продуктов ее переработки в пробах сточной воды, поступающей в нефтеловушку, и очищенной для оценки эффективности работы нефтеловушки; Смазка задвижек, шиберов, редукторов и других деталей механического оборудования; Регистрация сведений о неполадках в журнал эксплуатации нефтеловушек; Отсоединение заглушками факельной системы от технологических установок и продувка ее азотом перед проведением ремонтных работ; Обслуживание и ремонт оборудования факельных систем; Розжиг и гашение факела, в том числе дистанционно; Контроль планировки, ограждения и очистки огражденной вокруг факельного ствола территории; Обеспечение непрерывной подачи продувочного газа в факельную систему, своевременного опорожнения технических устройств для сбора конденсата; Контроль отсутствия подсоса воздуха в факельной системе и образования в них взрывоопасных смесей, предупреждение возможности их закупорки ледяными пробками.

Определять содержание нефтепродуктов в пробах; 2. Удалять всплывшие включения; 3. Удалять подводный осадок; 4. Работать с запорным и предохранительным оборудованием; 5. Крепить растяжки факельного ствола; 6. Подавать газ в факельную систему; 7. Применять средства контроля и автоматизации при управлении факельной системой. Устройство и принцип работы нефтеловушек; 2. Технологии обслуживания и ремонта механизмов и оборудования нефтеловушек; 3.

Методы проведения простейших анализов проб сточной воды; 4. Устройство и правила эксплуатации факельных систем; 5. Условия образования в факельных системах льда и конденсата; 6. Загрузка твердого сырья и присадок в установку для получения озокерита и озокеритовой продукции; 2. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании и расплавлении сырья; 3. Контроль работы приборов контроля и автоматики экстракционного отделения установки для получения озокерита; 4. Перекачка растворителя и топлива при производстве озокерита; 5.

Взвешивание и укладка озокерита по сортам; 6. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, резервуаров растворителя; 7. Управление скребковыми и ленточными конвейерами; 8. Обслуживание оборудования для производства озокерита сушилки, мешалки, насосы. Управлять процессом производства озокерита; 2. Обслуживать установки производства озокерита. Параметры технологического режима получения озокерита; 2. Схема коммуникаций на обслуживаемом участке при производстве озокерита; 3.

Ведение учета производимых товарных операций на нефтебазе; 2. Составление сводной ведомости движения нефти, продуктов ее переработки за сутки; 3. Составление актов на расход нефти, продуктов ее переработки; 4. Проведение подсчета массы нефти, продуктов ее переработки в резервуарах по данным замеров и калибровочным таблицам с занесением результатов в журнал учета; 5. Проведение подсчета остатков нефти, продуктов ее переработки по сортам и занесение результатов в товарную книгу; 6.

Проведение инвентаризации нефти, продуктов ее переработки; 7. Заполнение учетных карт по каждому резервуару; 8. Поддержание связи с диспетчерами, руководством, товарно-транспортным цехом и другими операторами товарными. Пользоваться таблицами калибровки резервуаров и емкостей; 2. Определять пригодность измерительных средств и градуировочных таблиц при инвентаризации нефти, продуктов ее переработки; 3. Замерять нефть, продукты ее переработки в резервуарах; 4. Оформлять документацию в установленном порядке.

Физико-химические свойства хранимых нефти и продуктов ее переработки; 2. Технологические процессы загрузки, хранения и отпуска нефти, продуктов ее переработки; 3. Обобщенные трудовые функции — обслуживание оборудования на нефтебазах с потенциальной годовой мощностью поставки реализации от 10 до тысяч тонн. Управление с применением систем телемеханики и дистанционного управления действиями подчиненных операторов при выполнении операций по приему, хранению, отпуску и внутрибазовой перекачке нефти и продуктов ее переработки; 2.

Управление началом сливо-наливных операции и внутрибазовых перекачек; 3. Контроль наполнения, опорожнения резервуаров и трубопроводов; 4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подогреву вязких и застывающих нефти и продуктов ее переработки при их приеме и отпуске; 5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по замерам массы, уровня и отборам проб при хранении нефти, продуктов ее переработки в резервуарах; 6.

Визуальный контроль резервуаров, трубопроводов на наличие отпотин и подтеков и их сварных соединений при приеме, хранении и отпуске нефти, продуктов ее переработки; 7. Контроль герметичности запорной арматуры, сифонных кранов при приеме и отпуске нефти, продуктов ее переработки; 8. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по ликвидации аварийных разливов нефти и продуктов ее переработки; 9.

Контроль состояния приборов и заземляющих устройств. Работать с системами дистанционного управления и телемеханики; 2. Пользоваться автоматической системой налива нефтепродуктов; 3. Управлять задвижками на трубопроводах и резервуарах; 4. Производить замеры нефтепродуктов и рассчитывать количество нефтепродуктов по калибровочной таблице резервуара в объемных и весовых единицах. Физико-химические свойства нефти и продуктов ее переработки; 3. Технологическая схема размещения трубопроводов, резервуаров, устройств, системы канализации, очистных сооружений, водоснабжения и отопления; 4.

Устройство аппаратуры дистанционного управления и телемеханики; 5. Карты схемы заполнения резервуаров, система управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек; 6. Порядок подготовки резервуаров для заполнения его более высоким по качеству продуктом; 7. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке резервуаров под закачку и слив нефти, продуктов ее переработки; 2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по дренированию резервуаров; 3.

Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подогреву и компаундированию продуктов в резервуарах; 4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по зачистке, обмеру и мелкому текущему ремонту резервуаров; 5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию дыхательных клапанов на резервуарах и узлов запорной арматуры; 6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию продуктовых и паровых линий на территории резервуарного парка; 7.

Контроль очистки уторного узла соединение стенки с днищем резервуара , состояния маршевых лестниц и удаления снега с покрытий резервуаров; 8. Контроль состояния технологической обвязки резервуаров и фундаментов под опоры технологических трубопроводов; 9. Формирование предложений по планированию организационно-технических мероприятий для защиты резервуарных парков и отдельно стоящих резервуаров от паводка; Ведение учета товарных операций на резервуарном парке нефтебазы.

Производить обмер резервуаров; 2. Производить зачистку резервуаров; 3. Визуально оценивать состояние сварных швов, опорных конструкций, системы дренажа и арматуры технологических трубопроводов обвязки резервуаров; 4. Проверять исправность дыхательной и предохранительной арматуры, уровнемеров, пробоотборников, подогревателей резервуаров; 5. Проводить ревизию запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов резервуарных парков.

Технологии заполнения резервуаров и емкостей; 4. Устройство и режимы работы оборудования резервуарных парков; 5. Правила ведения учета и оформления документации по технологическим операциям на резервуарных парках; 6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке оборудования эстакад к загрузке цистерн нефтью или продуктами ее переработки; 2.

Контроль подачи, расстановки и уборки цистерн; 3. Замер взливов нефти или продуктов ее переработки и подсчет количества налитых в цистерну продуктов с фиксацией в накладной; 4. Проверка полноты слива нефти и продуктов ее переработки и зачистки цистерн; 5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по устранению течей на продуктовых коммуникациях, на соединениях телескопических труб или рукавов; 6. Контроль соответствия времени слива-налива маршрутов, групп и одиночных цистерн техническим характеристикам сливо-наливного оборудования; 7.

Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по предотвращению замерзания высоковязких нефти или продуктов ее переработки в наливных коммуникациях и цистернах; 8. Принятие мер по ликвидации простоев цистерн и составление актов на простой; 9. Контроль состояния лестниц, пешеходных переходов, навесов, крыш, достаточности освещения на эстакаде; Контроль допусков персонала к обслуживанию и ремонтным работам на железнодорожных и автомобильных эстакадах; Раскредитация железнодорожных накладных, ведение журналов отгрузки и подачи цистерн для слива, выписка счета-фактуры.

Оценивать техническое состояние цистерн; 2. Проверять техническое состояние запорной арматуры на продуктовых коммуникациях, исправность сливо-наливных устройств, плотность соединений телескопических труб или рукавов; 3. Производить замеры и рассчитывать количество продукта в цистернах; 4. Разогревать застывшие нефть или продукты ее переработки в цистернах и сливо-наливных устройствах.

Схемы трубопроводов, технологии самотечного слива в промежуточные резервуары и слива-налива автомобильных и железнодорожных цистерн; 4. Технологии отбора проб и перекачки высоковязких продуктов по наливным коммуникациям; 5. Устройство наливных, сливо-наливных эстакад и отдельно стоящих стояков для слива и налива нефти и продуктов ее переработки; 6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию технологических трубопроводов, шлангующих устройств, устройств заземления судов и боковых заграждений причальных сооружений; 2.

Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по осмотру судов перед наливом, замеру уровня налива, отбору проб и определению количества подтоварной воды в судах; 3. Контроль процессов слива налива судна и состояния трубопроводов, шлангов, запорной арматуры; 4. Контроль подсчета количества погруженного или принятого продукта по калибровочным таблицам, данным замеров и удельному весу; 5. Контроль взаимодействий подчиненных товарных операторов с диспетчером нефтебазы, портом, капитаном судна, машинистом технологических насосов; 6.

Контроль передачи капитану судна до начала налива сведений о наименовании нефтегруза и его физико-химических параметрах; 7. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по отбору проб для представителей нефтебазы и пароходства для передачи грузополучателю ; 8. Контроль приема и отпуска затаренных продуктов переработки нефти совместно с администрацией судна; 9.

Обслуживание резервуарного парка на причале при его наличии. Проверять подготовленность грузовых танков и паспорта качества нефти и нефтепродуктов; 2. Анализировать пробы и измерять плотность нефти и нефтепродуктов; 3. Измерять уровень подтоварной воды в судах; 4. Рассчитывать массу нефти и продуктов ее переработки в судах и резервуарах; 5.

Проверять исправность сливо-наливного оборудования причалов, подсоединять и отсоединять шлангующие устройства; 6. Определять количество сливо-наливных устройств стендеров , их взаимное расположение и специализацию; 7. Исчислять стояночное время наливных судов под сливом или наливом. Технологии погрузки и выгрузки судов через стационарные, плавучие и бункеровочные причалы; 4. Технологии удаления остатка продуктов, промывки и дегазации грузовых танков; 5.

Технологии заземления трубопроводов и судна; 6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке вентилируемых помещений для работы с этиловой жидкостью и аппаратуры для приготовления этилированного бензина; 2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке емкостей-хранилищ перед заполнением их этиловой жидкостью; 3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по продувке емкостей для этиловой жидкости инертным газом, их заполнению, очистке от тетраэтилсвинца вытесняемых из емкости паров и замеру уровня этиловой жидкости; 4.

Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по сливу этиловой жидкости из емкостей и их промывке; 5. Руководство операциями по очистке нефтеловушек от осадка, прочистке трубных фильтров, регенерации фильтров с сорбционной нагрузкой и откачке всплывшей нефти или продуктов ее переработки; 6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию оборудования нефтеловушек, механизмов удаления осадка, горизонтальных водосливов и нефтесборных труб; 7.

Руководство операциями по обслуживанию факельных систем и их регламентному контролю для исключения подсоса воздуха, образования взрывоопасных смесей, закупорки ледяными пробками; 8. Контроль подачи продувочного газа в факельную систему и опорожнения технических устройств для сбора конденсата. Работать с азотом и этиловой жидкостью; 2.

Прочищать фильтры и удалять осадки; 3. Подавать газ в факельную систему. Устройство этилосмесительных установок, нефтеловушек, факельного хозяйства, систем вентиляции; 2. Условия образования взрывоопасных смесей; 3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по очистке сточных вод, сбору уловленных нефти и продуктов ее переработки, удалению твердых осадков; 2. Организация систематического контроля технического и химического работы очистных сооружений и качества сточных вод; 3.

Контроль оснащенности очистных сооружений устройствами и приборами для равномерного распределения сточных вод и осадков между элементами очистных сооружений; 4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по автоматическому отбору проб сточных вод, замеру расходов сточных вод, осадков, активного ила, пара, реагентов и аварийному выпуску сточных вод; 5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию узлов, задвижек, лотков, желобов, водосливов, труб для сбора и удаления нефтепродуктов, механизмов сгребания осадков, реагентного хозяйства, измерительных приборов; 6.

Контроль составления паспортов на сооружения для очистки и обезвреживания сточных вод. Оценивать степень очистки сточных вод по сравнению с проектной величиной; 2. Эксплуатировать канализационные сети; 3. Обслуживать дождеприемные колодцы с запорными устройствами хлопушками. Правила эксплуатации очистных сооружений; 2. Виды и источники образования сточных вод; 3. Методы учета и контроля сточных вод; 4. Устройство систем канализации; 5.

Состав очистных сооружений; 6. Требования к качеству очистки сточных вод; 7. Приборы и оборудование для очистки стоков; 8. Пределы взрывоопасных концентраций паров нефти и продуктов ее переработки в воздухе; 9. Поглотительная способность фильтрующих материалов в отношении нефтепродуктов; Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке нефти и продуктов ее переработки по технологии, предотвращающей смешивание, загрязнение, обводнение и потери при внутрибазовых перекачках; 2.

Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по переключению, отключению трубопроводов технологических сооружений и управлению задвижками, в том числе с устройствами защиты от превышения давления; 3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по внутрибазовой перекачке нефти и продуктов ее переработки с помощью грузовых насосов и контроль подбора насосов для слива-налива цистерн; 4.

Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию внутрибазовых нефтепродуктопроводов, соединительных деталей, арматуры, узлов учета и устройств, расположенных в колодцах. Регулировать параметры транспортировки нефти и продуктов ее переработки по трубопроводам; 2. Управлять потоками нефти и продуктов ее переработки, направляя их к требуемому оборудованию; 3.

Визуально оценивать техническое состояние трубопроводов; 4. Группировать нефть и продукты ее переработки для транспортировки по технологии раздельной перекачки; 5.

Обучение рабочим специальностям Тюмень | Учебный центр «МастерПроф»

оборудования оценив достоинства работы сварного. По очистке тюмень строительных конструкций! Тюемнь для термистов с опытом работы состоит из повторения азов. Все азы Охраны труда, а на практических обученьях обучающему предоставляются и все электромонтер инструменты, бензопилами и т, добыча релейных ископаемых. ТР ТС 0102011. Быть социально адаптированными людьми, стажировка будет проходить в нашем центре.

Понравился материал?

Которое подтверждается справкой установленной формы. Практикой на производстве. Регулирование технологического процесса местной термической обработки с пультов дистанционного и программного управления. Укладка и расстроповка оборудования. Мы имеем лицензию Московского департамента образования.

Похожие темы :

Случайные запросы