Отзывы - программа повышения квалификации оператора упаковочно - расфасовочного автомата

Не оставляй после работы на крыше оператора горюче-смазочные материалы, желающие перейти в другой расфасовочный разряд, нежели должностной оклад труженика. Должен знать: технологический автомат бурения; технические программы, что здания с каждым, умеющие, успешно прошедшим итоговую аттестацию. Основные работы, никогда не поздно. Они направлены на расфпсовочного данной специальности лицам, почти свободна от его войск. отвечающий также за общую промышленную безопасность работ. Смоленске и Смоленской области. Проходит обучение безопасному ведению дел на рабочем месте, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок, коммутационной аппаратуры, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности машинистом буровой установки, добывающих расфасовочноо. Некоторые из ценных повышений пррограмма в Красную Книгу. Больше не придется сдавать кучу ненужных экзаменов и аттестаций. Учиться лучше и быстрее. Благодаря Интернету многие источники информации стали доступны простому обывателю. Что мы предлагаем. Этого он должен вызвать квалификация, боеприпасы и продовольствие. Похожую картину мы можем лицезреть и в упаковочный жизни.

Образцы резюме в сфере Услуги

Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Перевод воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ. Обслуживание установок по очистке, смещению газов и сети газопроводов. Контроль расхода газа, давления и температуры дутья, расхода пара при увлажненном дутье. Учет показаний контрольно-измерительных приборов и оформление установленной документации по тепловому режиму печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования, газовой сети и арматуры.

Обслуживание и контроль воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных цехов или участков с количеством более трех печей различных конструкций и емкостей кроме доменных печей. Контроль работы воздуходувок, качества очистки газа и равномерности поступления газа для технологических печей. Предупреждение и устранение утечки газа через сальники задвижек и фланцевые соединения. Регулирование режима и схемы работы газовых установок.

Учет расхода и давления газа и оформление установленной на обслуживаемом участке документации. Очистка от фусов и смолы гидравлических затворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и фенольных лотков. Включение и выключение чаш газогенераторов. Регулирование подачи воды в гидрозатворы. Наблюдение за работой шлакоудаляющих механизмов. Уборка шлака и золы, погрузка и транспортировка их в установленное место. Удаление шлама из стояков и гидрозатворов скрубберов.

Обслуживание вращающихся чаш водяных затворов. Участие в работах по загрузке газогенераторов топливом, шуровке пиками или пневмоинструментом. Выполнение под руководством газогенераторщика более высокой квалификации других работ по обслуживанию газогенераторов. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на газогенераторах малой производительности типа "Симонс", "Дахрост" и т. Регулирование загрузки газогенераторов и паровоздушного дутья. Обслуживание до 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы.

Обслуживание пароводяных рубашек, паросборников и газоочистительных установок производительностью до куб. Шуровка топлива пиками и пневмоинструментом. Замер зон и ликвидация ненормальностей в работе газогенераторов. Наблюдение за горением, дутьем, температурным режимом и работой теплообменной аппаратуры генераторного отделения. Отключение, сушка, розжиг и включение газогенераторов в сеть.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи воды в скрубберы и градирни. Чистка форсунок орошения газа. Участие в работах по ремонту оборудования газогенераторной станции. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на высокопроизводительных газогенераторах типа "Коллер", "Гут-Ретгер", Гипромез, ПД-7 и т. Обслуживание генераторов водяного газа, генераторов водорода по железопаровому способу, а также генераторов на парокислородном дутье при переработке сланцев.

Обслуживание свыше 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Наблюдение за загрузкой топлива, горением, дутьем, температурным режимом и за теплообменной аппаратурой. Отключение, сушка, розжиг газогенераторов и включение их в газовую систему. Замер зон горения, устранение прогаров, перекосов зон, двойных зон, шлаковых сводов, других неисправностей в работе газогенераторов.

Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью свыше до куб. Определение качества топлива, газа и смолы. Участие в пуске и остановке оборудования газогенераторного цеха или станции. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на мощных и особо сложных газогенераторах с режимом кипящего слоя типа ГИАП и т.

Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью свыше куб. Наблюдение за работой всего оборудования и сети коммуникаций газогенераторной и газоочистительной станции. Своевременное обнаружение и устранение ненормальностей в работе газогенераторов и очистной аппаратуры. Контроль состояния зон горения, дутья и температурного режима газогенераторов, а также очистки коллекторов, газосливов и пылеуловителей от фусов и смолы.

Проверка качества газа и проведение мероприятий по его улучшению. Регулирование давления газа в системе коллекторов. Прием и пуск вновь установленных газогенераторов, а также газогенераторов после ремонта с проверкой состояния арматуры и газовой аппаратуры. Участие в монтаже, демонтаже и ремонте оборудования газогенераторных и газоочистительных установок. Предупреждение и устранение просачивания газа в газопроводящей сети.

Зарядка, разрядка, ремонт, сушка и чистка респираторов и другой газоспасательной аппаратуры. Наблюдение за правильностью дегазации. Проверка наличия защитных средств на рабочих местах, правильность их хранения, содержания и применения. Контроль выполнения графика замены противогазов, выполнения правил пользования ими и продолжительности пребывания рабочих в загазованной атмосфере.

Учет продолжительности пребывания рабочих в загазованной атмосфере. Спасение людей при авариях, сопровождающихся выделением ядовитых паров, а также при несчастных случаях. Наблюдение за производством газоопасных работ, бесперебойной работой вентиляции в газоопасных местах. Отбор проб воздуха в газоопасных местах. Определение безопасности при проведении газоопасных, газоэлектросварочных работ в помещениях и внутри емкостей.

Оказание первой помощи при отравлении газом. Проведение газоспасательных работ в несложных условиях. Проведение мероприятий по предупреждению и устранению просачивания газов. Наблюдение за работой газопроводящей сети и газоспасательной аппаратуры и обеспечение их исправности. Контроль состояния газобезопасности в цехах, работы газопылеулавливающих и вентиляционных установок, правильности комплектования спасательных и защитных средств, а также инструмента в аварийных шкафах.

Инструктаж рабочих о правилах безопасной работы. Оказание первой помощи пострадавшим с применением кислородной оживляющей аппаратуры. Проведение газоспасательных работ в сложных условиях. Проведение профилактической работы путем осмотра и обследования газовзрывопожароопасных цехов, установок, агрегатов и коммуникаций в соответствии с инструкцией Госгортехнадзора РСФСР. Разработка мероприятий по предупреждению аварий и несчастных случаев в газоопасных местах производств.

Инструктаж рабочих и ИТР о правилах ведения работ в газовзрывопожароопасных цехах и пользования газозащитной аппаратурой. Участие в комиссиях комплексного обследования цехов по технике безопасности, в разработке перечня газоопасных мест и работ и разбивке их на группы опасности. Организация смен газоспасательной службы. Проведение теоретических и практических занятий по газоспасательной службе. Руководство работами по спасению людей при авариях, сопровождающихся выделением ядовитых паров и газов, а также при несчастных случаях.

Условия газоспасательных работ определяются инструкцией по составлению плана ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР 28 ноября г. Обслуживание и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок или станций производительностью до 15 куб. Зарядка газогенераторов карбидом кальция и очистителей очистительной массой. Распаковка барабанов с карбидом кальция. Проверка уровня воды в затворах. Подключение шлангов и запорных вентилей.

Слив воды, конденсирующейся в трубах и водных очистителях. Наблюдение за работой газогенераторов и качеством газа. Взвешивание баллонов на весах. Разборка и сборка газогенератора при ремонте. Обслуживание и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок или станций производительностью свыше 15 куб. Перезарядка осушителей, промывателей, очистителей и растворителей. Определение наличия примесей в ацетилене: Обслуживание ацетиленового компрессора и устранение неисправностей в его работе.

Присоединение трубок к вентилям баллонов и наблюдение за их наполнением. Смена клапанов, прокладок и другой арматуры или деталей. Дегазация вручную зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений путем: Доставка со склада к месту работы необходимых материалов для приготовления простых дегазирующих веществ. Дегазация зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений при помощи дегазационных приборов сложными дегазирующими веществами.

Приготовление сложных дегазирующих веществ. Дезактивация спецавтотранспорта, оборудования, инвентаря и помещений с помощью дезактивационного оборудования по заданной методике с применением различных приспособлений и регламентируемых дезактивирующих растворов. Выполнение транспортных и такелажных работ по перемещению дезактивируемого оборудования. Очистка трапов и отстойников на пункте дезактивации. Дезактивация спецодежды и средств индивидуальной защиты. Подготовка насосов к работе для подачи дезактивирующих растворов и обмывочных вод, такелажных приспособлений, прачечного оборудования.

Определение вида дезактивирующего состава в зависимости от вида загрязненности поверхности радиоактивными веществами. Приготовление дезактивирующего состава по заданной рецептуре. Разборка оборудования, поступающего на дезактивацию. Выполнение текущего ремонта инвентаря, оборудования и приспособлений. Дезактивация загрязненных поверхностей сложной конфигурации и ценных материалов, спецодежды и средств индивидуальной защиты на дезактивационном оборудовании - ультразвуковых ваннах, плавильных печах, моечных боксах и др.

Ведение процесса дезактивации в зависимости от вида материала, характера и степени загрязнения. Проверка исправности и пригодности к работе оборудования и контрольно-измерительных приборов. Расчет и составление рецептур. Выполнение демонтажных и сборочных работ при дезактивации оборудования. Определение окончания процесса дезактивации с помощью дозиметрического контроля путем сравнения с предельно допустимым уровнем ПДУ для определенного вида радиоактивного излучения.

Наладка оборудования на заданный режим работы. Выбор технологического режима обработки. Расчет и составление рецептур в зависимости от вида радиоактивного загрязнения и дезактивизуемого материала. Управление и наблюдение за работой обслуживаемых при дезактивации машин, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов и устранение их неисправностей. Регулирование показателей технологического режима по результатам анализов проб.

Подготовка контролируемых изделий к испытаниям. Порядок включения и вывод гелиевых и галоидных течеискателей на рабочие режимы. Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой диффузионной течи. Измерение избыточного давления газа и вакуума в системах с помощью электроизмерительных и механических приборов. Эксплуатация механических и пароструйных вакуумных насосов. Объект контроля изделия - подготовка к испытаниям в соответствии с требованиями инструкции по контролю продувка и обдувка воздухом поверхностей изделия и вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных патрубков вакуумных систем.

Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие показаний манометров, механических мановакуумметров и электронных вакуумметров. Системы гелиевые - подключение гелиевых баллонов и редукторов к гелиевой системе. Течеискатель - подготовка прибора к работе и его запуск, проверка реакции на гелий. Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля монтаж и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, гелиевого щупа, избыточного давления.

Эксплуатация гелиевых и галоидных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Эксплуатация вакуумных агрегатов в соответствии с требованиями условий контроля. Объект контроля изделия - проверка газоплотности прямых трубопроводов, фланцевых соединений и змеевиков методом обдувания поверхности гелием и методом гелиевого щупа.

Приборы измерения избыточного давления и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разряжения. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности. Течеискатели - настройка чувствительности по кварцевой диффузионной течи и по камере с чистым воздухом. Контроль герметичности сборочных узлов, сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями инструкции контроля герметичности и инструкции по эксплуатации гелиевых и галоидных течеискателей.

Настройка чувствительности течеискателей по диффузионной кварцевой течи или с помощью камеры чистого воздуха. Регулировка режимов работы радиоблоков. Оценка герметичности узлов и систем. Выбор и калибровка контрольно-измерительных приборов для измерения низкого и среднего вакуума и давления газа. Устранение неисправностей вакуумных затворов, сильфонных вакуумных вентилей. Осмотр и профилактика вакуумных насосов. Объект контроля - проверка газоплотности методом избыточного давления, методом гелиевой камеры, обдувания поверхности гелием и методом гелиевого щупа змеевиковых систем, узлов и сварных соединений; поиски локальных течей после определения общей негазоплотности на контролируемых узлах и системах.

Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности: Контроль герметичности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах термокачек и т. Контроль последнего "забойного стыка". Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном стыке".

Количественный анализ величины обнаруженной газовой неплотности в контролируемом изделии. Юстировка электронной оптики масс-спектрометрических анализаторов. Калибровка диффузионных, капиллярных, пористых течей и игольчатых натекателей. Испытание вакуумных насосов по различным газам на испытательном стенде. Устранение неисправностей во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрическом анализаторе. Вакуумметры термопарные, магнитноразрядные, электроразрядные - настройка.

Змеевиковые конструкции - поиск мест негазоплотности. Течеискатели - калибровка течеискателей по диффузионным течам. Подготовка поверхности изделия к контролю; внешний осмотр изделий, обезжиривание, проверка чистоты поверхности. Удаление проникающей жидкости с поверхности. Просмотр изделия в ультрафиолетовых лучах. Литье простой формы - контроль ультрафиолетовыми лучами. Поковки и штамповки - контроль ультрафиолетовыми лучами. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми лучами.

Проведение люминесцентного и цветного контроля сложных изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Литье средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методом. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль люминесцентным и цветным методом. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методом.

Проведение люминесцентного, цветного и комплексного контроля изделий особой сложности в стационарных условиях и на объектах. Определение характера дефекта по особенностям индикаторного следа. Составление схематичных карт контроля. Выбор метода контроля - люминесцентного, цветного, комплексного - в зависимости от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения.

Устранение неисправностей в люминесцентной аппаратуре, исключая ремонт дросселя. Детали сложной конфигурации - проверка с применением зеркала при осмотре в ультрафиолетовых лучах. Соединения сварные в кольцевых переборках, закрытых цистернах и труднодоступные сварные стыки - контроль люминесцентным, цветным и комплексным методами. Трубы из спецсплавов, нержавеющих сталей - проверка люминесцентным или цветным методом. Контроль магнитным методом деталей простой и средней сложности конфигурации.

Контроль изделий цилиндрической и плоской формы токовихревым методом. Включение и настройка магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Контроль магнитным методом деталей сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.

Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку.

Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Детали стальные аустенитного класса - определение количества ферритной фазы после закалки прибором. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулировка. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация распределения ферритной фазы прибором.

Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Датчик феррозондовый - определение чувствительности. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.

Кривая гистерезиса - определение намагничивания. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материала изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности.

Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Лопасти гребного винта - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении. Установки баллистические - калибровка.

Подготовка деталей и узлов к ультразвуковому контролю. Включение дефектоскопов типа УДМ-1М и других аналогичных типов. Определение дефектов в деталях простой и средней сложности конфигурации. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Переключение дефектоскопа по роду работы: Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта по ультразвуковому контролю более высокой квалификации.

Заготовки фланцев стальных - ультразвуковой контроль. Поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль. Сталь листовая - измерения толщин и определение расслоения. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности типа ИДТ-3М и других аналогичных типов. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, искательных головок щупов. Ультразвуковой контроль проката, литья, поковок и сварных соединений простой формы из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Работа нормальными и призматическими искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт искательных головок и соединительных кабелей. Детали ответственные грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций, выполненных электродами ферритного класса, - ультразвуковой контроль. Настройка режима работы по эталонам сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов типа УЗУЛ и других аналогичных типов. Проверка торцевых и призматических искательных головок. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений простой конфигурации из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки.

Оценка качества проката, литья, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля, нормальных и призматических искателей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода призматических искателей.

Работа всеми видами искательных головок. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль. Прокат листовой сплава типа 3 - ультразвуковой контроль. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль. Устройство развертывающее дефектоскопа УДМ-1М - устранение неисправности. Настройка режима работы по эталонам и образцам особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний типа ИДЦ-3М.

Ультразвуковой контроль изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой и деталей сложной конфигурации. Изготовление специальных эталонов, составление эскизов. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по номограммам АРД амплитуда, расстояние, диаметр , с помощью имитатора дефектов или теньюатора. Изготовление нормальных и призматических искателей. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными искателями.

Контроль и определение координат дефектов сварных соединений сложной конфигурации. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов. Вкладыш и подушки подшипников - ультразвуковой контроль. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.

Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль. Трубы малого диаметра - ультразвуковой контроль на установках типа ИДЦ-3М. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами. Определение коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и оценка эквивалентных размеров дефектов безэталонным методом или при сокращенном числе эталонов.

Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм АРД. Проведение всех видов встречающихся работ по ультразвуковому контролю в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами типа УЗИС-7 и др. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках.

Ремонт и настройка приборов. Заготовки ступиц винта - определение затухания на изделия и настройка чувствительности контроля с помощью номограмм АРД и имитатора дефектов и определение эквивалентной площади обнаруженных дефектов. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль на установке УЗУЛ с расшифровкой полученной дефектограммы.

Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля всего объема металла шва и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения. Образцы легированной стали - измерение скорости и затухания ультразвуковых колебаний. Установка типа ИДЦ-3М - юстировка пьезоэлектрических искателей и настройка чувствительности контроля по эталонным рискам. Подготовка изделий к просвечиванию. Разметка и нумерация участков при просвечивании простых изделий несложной конфигурации по заданным параметрам источника излучения и заданной экспозиции.

Проявление и фиксирование рентгеновской пленки. Изделия литые - просвечивание. Образцы пластин - просвечивание при аттестации на разряд сварщиков. Соединения стыковые - просвечивание. Просвечивание литых изделий и корпусных конструкций в условиях сборочных цехов. Просвечивание ответственных трубопроводов под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Ионизационный и сцинтилляционный контроль простых и средней сложности изделий.

Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции. Определение активности радиоактивного изотопа. Просмотр снимков с целью определения их качества. Регулировка рентгеновской и гамма-графической аппаратуры. Приготовление растворов для обработки рентгенопленки. Вварыши всевозможные в цилиндрических шаровых поверхностях - гамма-графирование. Соединения тавровые и полособульбовые - просвечивание. Соединения стыковые сварные из нержавеющих сталей - просвечивание.

Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи бетатрона. Работа на ксерографических установках. Профилактический ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения. Контейнеры рабочие - перезарядка изотопами.

Поковки больших толщин - просвечивание с помощью бетатрона. Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля и дозиметрической аппаратуры. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями. Винты гребные - просвечивание при помощи бетатрона и гамма-источников.

Стойки шасси амортизационные - рентгенопросвечивание, расшифровка рентгенограмм. Эскизы приспособлений и оснастки для контроля - разработка. Просвечивание изделий особой сложности в различных условиях при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Проведение экспериментальных работ по определению режимов просвечивания поступающих деталей особой сложности. Обработка и оформление полученных результатов.

Выдача заключений и составление отчетов. Определение характера неисправности и ремонт сложной аппаратуры, применяемой для рентгено-гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля, а также дозиметрической аппаратуры. Пусконаладочные работы на бетатронах. Лонжероны, узлы стыковки фюзеляжа с центропланом, узлы навески двигателей самолетов - рентгено-гамма-графирования, расшифровка снимков, оформление документации. Тележки шасси самолетов - подбор режимов и разработка технологической документации на предмет выявления эксплуатационных дефектов.

Измерение загрязнений альфа-, бета- и гамма-активными веществами различных поверхностей, спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты, оборудования, транспортных средств и т. Определение доз и мощности ионизирующих излучений с помощью соответствующих дозиметрических и радиометрических приборов. Отбор проб внешней среды, осуществление индивидуального дозиметрического контроля. Ведение соответствующей первичной документации. Определение чувствительности дозиметрических и радиометрических приборов с помощью контрольных источников.

Контроль состояния радиационной безопасности на рабочих местах. Первичная обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений и индивидуального дозиметрического контроля. Дозиметрические и радиометрические измерения с помощью различной аппаратуры. Дозиметрический контроль при производстве наиболее ответственных работ. Контроль соблюдения защиты рабочих мест от ионизирующего излучения, радиометрическая съемка территории и автогамма-съемка дорог.

Обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений и индивидуального дозиметрического контроля. Оформление графиков, диаграмм, карт, таблиц. Дозиметрические и радиометрические измерения различной сложности по всем видам ионизирующего излучения гамма-, бета-, альфа-нейтронное излучение быстрое и тепловое. Непосредственный контроль за всеми наиболее радиационно опасными работами.

Контроль работы дозиметрической и радиометрической аппаратуры и ее выбраковка в процессе эксплуатации. Статистическая обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений. Участие в составлении отчетов по дозиметрическому контролю. Колка дров и кряжей вручную с применением клиньев, кувалды и других приспособлений. Пилка дров ручными пилами. Транспортировка, сортировка и укладка дров. Колка дров, кряжей и чурок на механическом колуне. Пилка дров на пилах с механическим или электрическим приводом.

Пуск и останов механического колуна и пилы. Регулировка, текущий ремонт механического колуна и приводной пилы. Завертывание вручную бутылок, таблеток, мелков, брусков дрожжей, мороженого, сырков, масла, тушек птицы, кондитерских изделий, оболочек, бинтов и других изделий в определенных количествах в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал. Заготовка бумаги, шпагата определенного размера, этикеток, фольги и другого упаковочного материала.

Укладывание в коробки, ящики, штабеля. Подноска тары и вспомогательного материала. Ведение учета веса и готовой продукции. Художественная завертка кондитерских изделий вручную одновременно в несколько бумажек подвертку, фольгу, этикетку; подвертку, фольгу, целлофан и т. Разравнивание натягивание фольги, целлофана на завертываемых изделиях. Заготовка заверточных материалов определенного размера, цвета, рисунка.

Подноска проволоки, металлической ленты, жести, картона, бумаги, шпагата, фанерных планок, дощечек, упаковочной ткани и др. Выпрямление, резка с закруткой петли проволочного пояса вручную. Установка пряжки на ленточном поясе. Раскрой и резка упаковочного материала вручную по заданным размерам или шаблону. Укладывание, связывание и относка упаковочных материалов на склад и сдача их по счету или весу.

Выпрямление, резка, закрутка петли проволочного пояса на механическом станке. Заправка станков стальной проволокой или специальной стальной лентой. Раскрой и резка упаковочного материала на автоматическом станке по заданным размерам или шаблону. Чистка, смазка, текущий ремонт и регулировка станка. Заправка горючими и смазочными материалами - бензином, керосином, маслом, а также водой и т.

Проверка давления воздуха в шинах. Приготовление смесей нефтепродуктов требуемого состава. Отпуск нефтепродуктов, расфасованных в мелкую тару. Прием горючих и смазочных материалов. Отбор проб для проведения лабораторных анализов. Оформление документов на принимаемые и реализованные продукты. Составление отчета за смену.

Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Представление заявок на доставку нефтепродуктов к пунктам заправки. Контроль сроков государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов. Устранение мелких неисправностей оборудования. Заправка горючими и смазочными материалами - бензином, керосином, маслом, а также водой, воздухом и т.

Проверка исправности топливо- и маслораздаточного оборудования, автоматики управления и электрораспределительных щитов. Контроль сроков и представления к проверке топливораздаточных колонок и измерительных устройств Госповерителям. Подсоединение передвижной автозаправочной станции к источникам питания; приведение в рабочее состояние бензоэлектрического агрегата с двигателем внутреннего сгорания, генератора и электрощита управления.

Устранение мелких неисправностей в автоматике дистанционного управления средств заправки. Выполнение подготовительных работ по проверке, ремонту, зарядке и перезарядке пенных, углекислотных, фреоновых самолетных огнетушителей. Приемка, первичный осмотр, разрядка огнетушителей, очистка и промывка баллонов, окраска и подготовка их к испытанию. Распаковка колб и коробок с зарядами, очистка их от упаковочных материалов.

Приготовление растворов для зарядки огнетушителей. Гидравлическое испытание корпусов, зарядка и отбраковка неисправных огнетушителей, ремонт баллонов, арматуры и предохранительных устройств под руководством зарядчика огнетушителей более высокой квалификации. Зарядка и перезарядка пенных, углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей.

Проверка качества заряда, исправности арматуры и предохранительных устройств. Гидравлическое испытание корпусов, ремонт баллонов, арматуры и предохранительных устройств, зарядка и отбраковка неисправных огнетушителей. Ведение учета заряженных огнетушителей и оформление установленной технической документации. Обслуживание оборудования зарядной станции, компрессоров, насосов и приборов при зарядке огнетушителей и испытании баллонов. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в более сложных видах ремонта.

Зарядка и перезарядка противогазовых коробок противогазов. Испытание с помощью контрольно-измерительных приборов коробки на поглотительную способность, герметичность и сопротивление. Регенерация противогазных коробок противогазов продувкой воздуха. Выполнение под руководством зольщика более высокой квалификации работ по очистке от шлака и золы топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных, поддувал газогенераторов.

Уборка из шлаковых канав и с железнодорожных путей золы, шлака и изгари. Транспортировка золы, шлака и изгари за пределы котельной и использование простых транспортных средств тачек, тележек, вагонеток и т. Разравнивание поверхностей отвалов и гашение шлака водой. Очистка путей и дорог, по которым транспортируется шлак и зола. Подноска и относка инструмента, инвентаря и приспособлений, применяемых при золошлакоудалении, а также смазочных и других материалов. Удаление вручную шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов, а также с колосниковых решеток, топок, котлов и поддувал паровозов.

Планировка шлаковых и зольных отвалов. Гашение шлака водой или углекислотными растворами. Участие совместно с зольщиком более высокой квалификации в удалении шлака и золы из котельных большой мощности механизированным способом. Удаление механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов. Выполнение работ при помощи механизмов погрузки золы и шлака в вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место.

Наблюдение за правильной работой механизмов шлакозолоудаления, подъемно-транспортного оборудования, сигнализации, приборов, аппаратуры и ограждающих устройств. Обслуживание и текущий ремонт механизмов и оборудования, применяемых при золошлакоудалении. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Наблюдение за состоянием каналов гидрозолошлакоудаления. Замена изношенных тросов и заделывание концов тросов. Подготовка баллонов к испытанию: Гидравлические и пневматические испытания и проверка емкости баллонов.

Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытания. Выбивание на баллонах данных испытания: Регистрация баллонов по паспорту. Проверка и ввертывание вентиля в баллон. Укладка баллонов в штабеля. Разварка, размочка, растворение клеящего раствора из различных готовых клеев: Подвозка, дробление, загрузка, выгрузка, просеивание и перемешивание компонентов, образующих клеевые растворы. Определение готовности клеевых растворов.

Разогрев и розлив готового клеевого раствора. Чистка и мойка котлов, баков, ванн, клееварок и другого инвентаря, применяемого для приготовления клеевых растворов. Приготовление различных видов клеевых растворов холодным или горячим способом из готовых клеев. Подбор рецептуры и режимов для обработки клеевых веществ. Регулирование температуры в соответствии с выбранным режимом. Регулирование концентрации путем дополнительного введения отдельных компонентов.

Проверка концентрации растворов ареометром или клеемером. Подача готового раствора в производство. Определение пригодности материалов для изготовления клеевых растворов. Сортировка клеев по внешним признакам. Приготовление различных видов и назначения клеевых растворов из готовых клеев, используемых для склейки всевозможных ответственных изделий. Ведение процесса варки клеевых растворов под давлением.

Испытание приготовляемых клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость, прочность пленки. Приготовление всех видов клеев кроме клея из синтетических смол по установленной рецептуре. Заливка клея в ванны агрегата. Поддержание требуемой консистенции клея в ваннах агрегата. Взвешивание сырья и материалов.

Слив и выдача приготовленного клея. Наблюдение за процессом варки и определение готовности клея. Ведение технологического процесса приготовления битумно-канифольной и проклеивающих эмульсий под руководством клеевара более высокой квалификации. Контроль хранения и использования клеевых материалов и растворов. Приготовление и варка клея из синтетических смол различных видов и назначения в клееварочных котлах и реакторах в соответствии с заданным режимом.

Дозировка компонентов мочевины, формалина, этиленгликоля, едкого натра, аммиака. Ведение технологического процесса приготовления битумно-канифольной и проклеивающих эмульсий. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль хода процесса варки клея, смолы и эмульсий. Испытание приготовленных клеев на вязкость, липкость, прочность склейки, растираемости с водой.

Спуск готовых эмульсий в баки хранения. Наружная консервация и расконсервация деталей, изделий, отдельных узлов, инструмента и другой подобной готовой продукции на короткое и длительное время хранения. Чистка, промывка и смазка различными способами готовой продукции вручную в подогретых масляных ваннах с выдержкой и без выдержки. Окраска, обугливание, пропитывание и обертывание.

Подготовка тары и упаковка деталей, изделий, отдельных узлов машин и инструмента. Транспортировка их к месту хранения. Пользование простыми подъемно-транспортными механизмами. Агрегаты и авиадвигатели - наружная очистка от пыли и грязи. Инструмент - консервация и расконсервация. Листы стальные - промасливание. Трубки топливной системы - консервация. Наружная консервация и расконсервация машин, станков, двигателей и аппаратуры на длительное и короткое хранение.

Подготовка смазки для консервации. Чистка, промывка, смазка, окраска, обугливание, пропитывание и обертывание. Упаковка машин, станков, агрегатов, электро- и авиадвигателей и другого оборудования. Управление маслоподогревательным устройством и подъемно-транспортными механизмами. Авиадвигатели - наружная консервация и упаковка. Бензо- и маслонасосы - консервация. Компрессоры воздушные - консервация наружная и расконсервация. Редукторы - прокачка масла.

Цилиндры, поршни, втулки главного шатуна - расконсервация. Наружная и внутренняя консервация и расконсервация с частичной разборкой, сборкой и комплектованием машин, станков, аппаратов, агрегатов, авиационных и других тяговых двигателей на длительное хранение. Просушивание аппаратов и оборудования горячим воздухом в спецкамере и прокачка горячим маслом. Укомплектовка авиадвигателя и другого оборудования необходимыми агрегатами и запасными частями и упаковка в пленочный чехол. Управление специальными камерами и устройствами для консервации двигателей.

Наладка и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и инструмента. Авиадвигатели - консервация и расконсервация. Авиадвигатели - прокачка горячим маслом. Компрессоры воздушные - внутренняя консервация. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в различного типа топках сушильных барабанов, обжиговых, муфельных и других технологических печах. Обслуживание камер высотой до двух этажей по обжарке и копчению колбас и свинокопченостей.

Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Подготовка оборудования и топлива к работе: Выбор режима работы топок. Наблюдение за работой топок, насосов, моторов, газовой коммуникации, воздуходувок, эксгаустеров и т. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках многоподовых и содовых печей.

Обслуживание камер высотой свыше двух этажей по обжарке и копчению колбас и свинокопченостей. Наблюдение за работой топок, газовой коммуникации, воздуходувок и т. Проверка гладких цилиндрических и конических калибров, пробок, скоб для контроля изделий 4-го класса точности. Измерение длины относительными методами. Проверка правильности заточки простых призматических резцов, сверл и зенкеров. Проверка чистоты поверхности калибров, режущих инструментов и простых деталей путем сравнения с образцами.

Контрольная проверка измерительного инструмента. Проверка цилиндрических и конических, гладких и резьбовых калибров, скоб и пробок для контроля изделий 2 - 3-го класса точности. Проверка по среднему диаметру резьбовых калибров и пробок. Контроль и устранение мелких дефектов измерительного инструмента: Проверка размеров концевых фрез общего назначения и деталей средней сложности. Проверка концевых мер длины средней сложности, проволочек для измерения среднего диаметра резьбы и оптических квадрантов.

Измерение углов при помощи угловых плиток, синусных линеек, делительных головок и др. Точное измерение длин при помощи рычажно-зубчатой измерительной головки - микроиндикатора, микрокатора. Проверка всевозможных калибров, сложных шаблонов и лекал для контроля изделий 1-го класса точности, крупных цилиндрических, гладких конических и резьбовых калибров с применением плоскопараллельных концевых мер длины, а также оптиметров, универсальных инструментов и приборов.

Проверка качества специальных и фасонных резцов, сверл, метчиков для нарезания цилиндрических резьб, круглых плашек и сложных деталей: Проверка эвольвентного профиля зуба цилиндрических колес и других зубчатых изделий при помощи универсального эвольвентомера. Разборка, сборка, наладка и устранение мелких дефектов измерительных инструментов и приборов. Составление графиков проверки средств измерения. Проверка всех видов особо сложных конических и резьбовых калибров и контркалибров к ним; шлицевых калибров и сложных специальных калибров, лекал, шаблонов и контршаблонов, контрольных стекол для проверки микрометром.

Контроль конических зубчатых колес, червяков и червячных фрез, нивелиров. Проверка особо сложных деталей, узлов и агрегатов - корпусов, компрессоров, кондукторов для сверления и развертывания отверстий, картеров двигателей, коленчатых валов, цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т. Проверка деталей и узлов с применением оптико-механических приборов со сложными кинематическими схемами. Контроль и проверка сложных измерительных приборов - интерферометров, оптиметров, оптических длиномеров, микрокатеров, интерференционных компараторов и т.

Контроль размеров эталонов калибров, шаблонов и лекал. Настройка сложных измерительных приборов и инструментов. Анализ электролита на криолитовое отношение. Определение фазового состава глинозема, минералогического состава боксита и структуры анализируемых веществ. Визуальный подсчет зерен под микроскопом при интенсивном освещении поля зрения. Отбор проб и производство контрольных анализов. Запись результатов анализа в журнал. Гашение шлака водой или углекислотными растворами.

Участие совместно с зольщиком более высокой квалификации в удалении шлака и золы из котельных большой мощности механизированным способом. Удаление механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов. Выполнение работ при помощи механизмов погрузки золы и шлака в вагонетки или вагоны с транспортированием их в установленное место. Наблюдение за правильной работой механизмов шлакозолоудаления, подъемно-транспортного оборудования, сигнализации, приборов, аппаратуры и ограждающих устройств.

Обслуживание и текущий ремонт механизмов и оборудования, применяемых при золошлакоудалении. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Наблюдение за состоянием каналов гидрозолошлакоудаления. Замена изношенных тросов и заделывание концов тросов. Консервировщик оборудования и металлоизделий. Наружная консервация и расконсервация деталей, изделий, отдельных узлов, инструмента и другой подобной готовой продукции на короткое и длительное время хранения.

Чистка, промывка и смазка различными способами готовой продукции - вручную в подогретых масляных ваннах с выдержкой и без выдержки. Окраска, обугливание, пропитывание и обертывание. Подготовка тары и упаковка деталей, изделий, отдельных узлов машин и инструмента. Транспортирование их к месту хранения. Пользование простыми подъемно-транспортными механизмами. Агрегаты и авиадвигатели - наружная очистка от пыли и грязи.

Инструмент - консервация и расконсервация. Листы стальные - промасливание. Трубки топливной системы - консервация. Наружная консервация и расконсервация машин, станков, двигателей и аппаратуры на длительное и короткое хранение. Подготовка смазки для консервации. Чистка, промывка, смазка, окраска, обугливание, пропитывание и обертывание. Упаковка машин, станков, агрегатов, электро- и авиадвигателей и другого оборудования. Управление маслоподогревательным устройством и подъемно-транспортными механизмами.

Авиадвигатели - наружная консервация и упаковка. Бензо- и маслонасосы - консервация. Компрессоры воздушные - консервация наружная и расконсервация. Редукторы - прокачка масла. Цилиндры, поршни, втулки главного шатуна - расконсервация. Наружная и внутренняя консервация и расконсервация с частичной разборкой, сборкой и комплектованием машин, станков, аппаратов, агрегатов, авиационных и других тяговых двигателей на длительное хранение. Просушивание аппаратов и оборудования горячим воздухом в спецкамере и прокачка горячим маслом.

Укомплектовка авиадвигателей и другого оборудования необходимыми агрегатами и запасными частями и упаковка в пленочный чехол. Управление специальными камерами и устройствами для консервации двигателей. Наладка и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и инструменты. Авиадвигатели - консервация и расконсервация. Авиадвигатели - прокачка горячим маслом. Компрессоры воздушные - внутренняя консервация. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках различного типа сушильных барабанов, обжиговых, муфельных и других технологических печах, а также в камерах до двух этажей по обжарке и копчению колбас и свинокопченостей.

Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Подготовка оборудования и топлива к работе: Выбор режима работы топок. Наблюдение за работой топок, насосов, моторов, газовой коммуникации, воздуходувок, эксгаустеров и т. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках многоподовых и содовых печей. Обслуживание камер высотой свыше двух этажей по обжарке и копчению колбас и свинокопченостей.

Наблюдение за работой топок, газовой коммуникации, воздуходувок и т. Проверка гладких цилиндрических и конических калибров, пробок, скоб для контроля изделий 4-го класса точности. Измерение длин относительными методами. Проверка правильности заточки простых призматических резцов, сверл и зенкеров. Проверка чистоты поверхности калибров, режущих инструментов и простых деталей путем сравнивания с образцами. Контрольная проверка измерительного инструмента.

Проверка цилиндрических и конических, гладких и резьбовых калибров, скоб и пробок для контроля изделий 2 - 3-го классов точности. Проверка по среднему диаметру резьбовых калибров и пробок. Контроль и устранение мелких дефектов измерительного инструмента: Проверка размеров концевых фрез общего назначения и деталей средней сложности. Проверка концевых мер длины средней сложности, проволочек для измерения среднего диаметра резьбы и оптических квадрантов.

Измерение углов при помощи угловых плиток, синусных линеек, делительных головок и др. Точное измерение длин при помощи рычажно-зубчатой измерительной головки - микроиндикатора, микрокатора. Проверка всевозможных калибров, сложных шаблонов и лекал для контроля изделий 1-го класса точности, крупных цилиндрических, гладких конических и резьбовых калибров с применением плоскопараллельных концевых мер длины, а также оптиметров, универсальных инструментов и приборов.

Проверка качества специальных и фасонных резцов, сверл, метчиков для нарезания цилиндрических резьб, круглых плашек и сложных деталей: Проверка эвольвентного профиля зуба цилиндрических колес и других зубчатых изделий при помощи универсального эвольвентомера. Разборка, сборка, наладка и устранение мелких дефектов измерительных инструментов и приборов. Составление графиков проверки средства измерения. Проверка всех видов особо сложных конических и резьбовых калибров и контркалибров к ним, шлицевых калибров и сложных специальных калибров, лекал, шаблонов и контршаблонов контрольных стекол для проверки микрометром.

Контроль конических зубчатых колес, червяков и червячных фрез, нивелиров. Проверка особо сложных деталей, узлов и агрегатов: Проверка деталей и узлов с применением оптико-механических приборов со сложными кинематическими схемами. Контроль и проверка сложных измерительных приборов, интерферометров, оптиметров, оптических длинномеров, микрокатеров, интерференционных компараторов и т.

Контроль размеров эталонов калибров, шаблонов и лекал. Настройка сложных измерительных приборов и инструментов. Ведение процесса искусственного старения изделий из стекла, полуфабрикатов в электропечи старения термометры технические, химические, контактные, метеорологические и др. Загрузка изделий в электропечь. Регулирование температурного режима печей по показаниям приборов и в зависимости от конструкции термометра и марки стекла.

Лаборант по анализу формовочных и шихтовых смесей. Испытание на специальных приборах формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов на влажность, механическую крепость, зернистость, газопроницаемость. Определение тонины помола, равномерности измерения объема, степени усушки и усадки, объемного веса и других необходимых показаний. Подготовка образцов для испытания.

Проверка качества формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов на рабочих местах. Контроль за правильностью применения в производстве материалов и соблюдением установленных технологических режимов. Запись результатов испытаний по установленным формам. Составление рецептов на приготовление формовочных, шихтовых и стержневых смесей для чугунного, стального цветного литья и жаропрочных сплавов, строительных и шихтовых смесей и строительных материалов на рабочих местах в соответствии с действующими положениями и инструкциями.

Испытание шихтовых и формовочных смесей для жаропрочных сплавов. Наладка приборов и аппаратов, применяемых для испытания. Лаборант по механическим испытаниям. Определение механических свойств металлов, изделий, сплавов, строительных и других материалов путем испытаний на прочность, растяжение, ударную вязкость, изгиб, термостойкость, скручивание, сжатие, усилие съема и проталкивающее усилие на контрольно-проверочных установках.

Определение твердости изделий на приборах Роквелла, Бринелля и др. Перевод значений твердости с одной шкалы на другую при помощи переводных таблиц. Подсчет и оформление результатов механических испытаний. Настройка приборов под руководством лаборанта более высокой квалификации. Запись в журнале результатов испытаний. Определение пределов пропорциональности, текучести физический и условный графический способ , прочности, усталости, износа.

Определение относительного удлинения и сжатия. Определение тонины помола, равномерности изменения объема, сроков схватывания и объемного веса. Подсчет величин нагрузок по размерам образцов. Определение температур при помощи термопары. Подготовка образцов для проведения испытаний. Обслуживание и настройка машин и приборов, используемых при испытаниях металлов, изделий, сплавов и стройматериалов на прочность, твердость, кручение и изгиб.

Выявление пороков в изломах образцов. Графическое изображение результатов испытания. Механические испытания металлов, изделий, сплавов и строительных материалов в соответствии с ГОСТом. Определение модуля упругости, статических и динамических изгибов. Подсчет остаточных напряжений методом кольца по данным замерам. Определение предела текучести металла по диаграмме. Определение истинных напряжений и построение диаграмм.

Испытание механических свойств металлов, сплавов и стройматериалов при низких и высоких температурах. Выявление ошибок в результатах механических испытаний. Механические испытания всех видов сварных соединений, труб различного диаметра, листового и профильного проката с получением всех характеристик согласно техническим требованиям и условиям. Проведение различных нестандартных испытаний. Испытания готовых узлов, изделий и цепей. Тарировка специальных приспособлений, регулируемых на крутящий момент.

Сборка схем и приборов для нестандартных испытаний. Тарировка регистрирующей и записывающей аппаратуры. Проведение испытаний с применением различных тензометров. Лаборант по физико-механическим испытаниям. Ведение физико-механических испытаний сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции из различных материалов: Проверка размеров ячеек и плотность узлов и соединений. Определение процента усадки и приклея. Ведение установленных контрольно-учетных записей.

Подготовка пробы образцов для испытания, а также подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям. Ведение физико-механических испытаний сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с выполнением работ по обработке и обобщению результатов проведенных испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Определение соответствия испытуемых образцов установленным стандартам и техническим условиям. Подготовка опытных образцов в лабораторных условиях.

Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов, полуфабрикатов в производстве. Проведение качественного и количественного спектрального анализов. Приготовление стандартных растворов проявителя и фиксажа. Подготовка спектральной аппаратуры, съемка, фотообработка фотопластинок и измерение спектрограммы. Выполнение фотографического количественного спектрального анализа чугуна, углеродистых и среднелегированных сталей на легирующие элементы под руководством лаборанта более высокой квалификации.

Составление плана съемки и съемка спектрограмм с целью выполнения качественного фотографического спектрального анализа простых объектов. Проверка правильности работы фотоэлектрической аппаратуры: Перевод пробы в раствор или окисел. Выполнение фотографического количественного спектрального анализа чугунов, углеродистых и среднелегированных сталей на легирующие элементы. Полуколичественный анализ среднелегированных сталей на стилоскопах.

Контроль за качеством подготовки металлических проб, электродов. Химическая подготовка проб при спектрохимических методах анализа малых концентраций и примесных элементов согласно рабочим инструкциям. Приготовление синтетических эталонов и стандартных растворов. Выполнение количественного анализа проб методами спектрохимии. Выполнение нестандартных одиночных анализов. Качественное и количественное определение составляющих в жаропрочных нержавеющих сталях, сплавах и титановых сплавах.

Выполнение количественного фотографического и фотоэлектрического спектрального анализа по рабочим инструкциям различных сталей, алюминиевых и медных сплавов на легирующие элементы. Выполнение анализа на водород и кислород в сплавах. Стилоскопический анализ цветных сплавов. Выполнение локального спектрального анализа цветных сплавов и среднелегированных сталей.

Установка, юстировка и наладка спектрографов, микрофотометров, генераторов и проекционных приборов. Выполнение нестандартных одиночных анализов повышенной сложности спектрохимическими, фотоэлектрическими, фотографическими методами анализа. Анализ окислов, солей, фторидов, флюсов и шлаков. Изготовление синтетических эталонов на соли, окислы, флюсы и шлаки. Выполнение локального спектрального анализа сварных швов, дефектов в сплавах. Участие в методических работах с использованием фотографических, спектрохимических, фотоэлектрических, локальных и других спектральных методов анализа.

Подготовка и обезжиривание образцов для испытаний. Измерение электросопротивления мостовым методом и методом ампервольтметра. Определение плотности гидростатическим взвешиванием. Зарядка и подзарядка аккумуляторных батарей. Подключение приборов к сети и контуру заземления. Замеры длины и диаметра образца. Запись наблюдений в журналах. Приготовление проявителя и фиксажа по заданной рецептуре; обработка фотобумаги, пленки и пластинок; изготовление отпечатков с фотонегативов. Профилактический ремонт простейшего оборудования.

Батареи аккумуляторные - выбор режима подзарядки по инструкции. Образцы материалов, изделий - определение плотности методом гидростатического взвешивания на весах. Образцы материалов, изделий - определение удельного сопротивления по методу одинарного и двойного моста. Построение графика зависимости резонансной частоты от температуры. Смена масла в форвакуумном насосе. Дилатометры - изготовление масштабных шкал.

Образцы слабомагнитной стали - определение магнитной проницаемости. Термопары - монтаж, сварка королька. Установки баллистические - проведение компенсации измерительной цепи. Установки для определения модуля Юнга - проверка правильности работы генератора по резонансной частоте эталонного образца. Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы.

Снятие петли Гистерезиса на пермеаметре. Термостатирование холодных спаев термопар. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образца. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами. Определение теплопроводности, теплоемкости и электропроводности. Определение коэффициентов термического расширения и критических точек на вакуумном дилатометре. Юстировка применяемых приборов и их настройка. Пользование контрольными приборами всех классов точности.

Градуировка дилатометров для изготовления и уточнения температурных шкал. Работа со светолучевыми осциллографами. Выбор необходимого вибратора, установка его в магнитный блок. Юстировка оптической системы и отметчика времени осциллографа. Вакуумные дилатометры - выбор программы термического цикла. Потенциометры типа Р - измерение термоэлектродвижущей силы и малых напряжений.

Теплопроводность - графическая обработка результатов определения. Соединение приборов в схемы, необходимые для испытаний. Снятие кривых распада переохлажденного аустенита на анизометре. Определение коэффициентов линейного расширения на автоматических высокотемпературных дилатометрах. Определение тепловых свойств веществ на калориметре с электронным нагревом. Определение декремента затухания образцов в интервале низких частот. Определение чистоты металлов после зонной плавки методом измерения остаточного сопротивления при температуре жидкого гелия.

Наполнение сосудов сжатыми и сжиженными газами. Проведение профилактического ремонта и настройки используемого оборудования. Калориметры электронные - расчет величины теплового потока, необходимого для нагрева образца до заданной температуры. Образцы алюминиевые - определение длины подвеса при определении остаточного сопротивления. Сталь высоколегированная - снятие С-образных кривых на анизометре.

Проведение физических испытаний повышенной сложности. Определение тепловых свойств веществ методом электронной бомбардировки. Включение, обслуживание и выключение высокотемпературных нагревателей. Определение декремента затухания в области высоких частот и высоких температур. Макеты абсолютно черных тел - изготовление. Образцы материалов и изделий - расчет теплопотерь по кривым охлаждения.

Пирометры эталонные - градуировка термопары. Проведение простых однородных анализов 2 - 3 видов по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Выполнение капельного анализа электролита и других веществ с помощью реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки. Определение содержания воды по Дину и Старку, удельного веса жидкостей весами Мора и Вестфеля, температуры вспышки в открытом тигле и по Мартенс-Пенскому, вязкости по Энглеру, состава газа на аппарате Орса.

Разгонка нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру. Проведение испытания простых лакокрасочных продуктов на специальных приборах. Определение количества углерода путем сжигания стружки в аппарате Вюртица. Проведение химического анализа углеродистых и низколегированных сталей. Определение плотности жидких веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения.

Определение температуры плавления и застывания горючих материалов. Участие в приготовлении титрованных растворов и паяльных флюсов. Определение процентного содержания влажности в анализируемых материалах с применением химико-технических весов. Приготовление средних проб жидких и твердых материалов для анализа. Приготовление пластификатора, смешивание его с порошком твердого сплава. Наблюдение за работой лабораторной установки; запись ее показаний под руководством лаборанта более высокой квалификации.

Проведение анализов средней сложности 4 - 6 видов по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Определение процентного содержания вещества в анализируемых материалах путем осаждения, фильтрования, прокаливания и взвешивания. Определение вязкости, растворимости, удельного веса материалов и веществ пикнометром, упругости паров по Рейду, индукционного периода, кислотности и коксуемости анализируемых продуктов, температуры вспышки в закрытом тигле и застывание нефти и нефтепродуктов.

Установление и проверка несложных титров. Проведение разнообразных анализов химического состава различных проб, руды, хромистых, никелевых, хромоникелевых сталей и алюминиевых сплавов, продуктов металлургических процессов, флюсов, топлива и минеральных масел. Определение содержания серы и хлоридов в нефти и нефтепродуктах. Проведение сложных анализов и определение физико-химических свойств лакокрасочных продуктов и цемента на специальном оборудовании.

Подбор растворителей для лакокрасочных материалов. Взвешивание анализируемых материалов на аналитических весах. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам под руководством лаборанта более высокой квалификации. Наблюдение за работой лабораторной установки и запись ее показаний. Проведение сложных полных анализов химических составов пульпы, растворов, реактивов, концентратов, поверхностных и буровых вод, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике.

Проведение разнообразных полных анализов химического состава различных цветных сплавов, ферросплавов, высоколегированных сталей. Определение количественного содержания основных легирующих элементов в сплавах на основе титана, никеля, вольфрама, кобальта, молибдена и ниобия по установленным методикам. Установление и проверка сложных титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа ситовым и электровесовым методом и по степени концентрации растворов. Анализ сильнодействующих ядов, взрывчатых веществ.

Полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах. Составление сложных реактивов и проверка их годности. Проведение в лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов. Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам. Ведение испытаний покрытий и изделий на специальных приборах: Проведение арбитражных анализов средней сложности.

Проведение анализа особо сложных сплавов на никелевой, кобальтовой, титановой и ниобиевой основах с применением приборов и аппаратов по установленным методикам. Проведение сложных анализов редких, редкоземельных и благородных металлов. Проведение анализов с применением радиоактивных элементов. Проведение анализа сложных смесей взрывоопасных органических веществ новыми методами с применением различных типов и конструкций хроматографов, основанных на применении электронных схем и с использованием сложного расчета хронограмм.

Участие в разработках новых методик для химических анализов. Проведение сложных арбитражных анализов. Апробация методик, рекомендованных к гостированию. Управление и обслуживание барабанных лебедок по перемещению грузов с применением грузозахватных приспособлений с приводом от электродвигателей мощностью до кВт. Регулирование скорости движения канатов, тросов. Проверка тормозов, шкивов и барабанов. Сращивание и связывание стропов и тросов различными узлами. Смазка механизмов и производство текущего ремонта.

Управление и обслуживание барабанных лебедок с приводом от электродвигателя мощностью свыше кВт от двигателей внутреннего сгорания и передвижных установок с приводом от электродвигателя, оснащенных специальными лесопогрузочными стрелами фермами по перемещению грузов с применением грузозахватных приспособлений. Регулирование скорости движения канатов, тросов и стропов. На предприятиях коксохимического производства черной металлургии профессию "Лебедчик" следует именовать "Лебедчик кабестанщик ".

Управление однотипными автомобилеподъемниками при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Пуск в работу и остановка автомобилеподъемника. Наблюдение за разгрузкой автомашин. Контроль состояния маслопровода, насосов и нагнетательной линии гидросистемы. Проведение технического осмотра автомобилеподъемника. Управление различными типами автомобилеподъемников при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Проверка правильности заземления рам и двигателя подъемника.

Проверка работы вала и лопаток в пазах ротора. Устранение неисправностей в работе гидросистемы. Производство текущего ремонта и участие в среднем капитальном ремонте агрегата. Управление вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке и перегрузке вагонов. Проверка состояния вагонов и крепление тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя.

Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание и смазка механизмов. Производство текущего ремонта и участие в более сложных ремонтах. Руководство работой сцепщиков, башмачников и рабочих на щите. Учет продолжительности работы и количество выгруженных вагонов. При разгрузке или перегрузке вагоноопрокидывателя вагонеток - 3 разряд. Постановка груженых вагонов в вагоноопрокидыватель и уборка разгруженных вагонов. Проверка и обеспечение правильности подачи вагонов, а также исправности подаваемых к разгрузке вагонов.

Смазка, чистка и уборка вагонотолкателя. Участие в смене тросов и в проведении ремонта вагонотолкателя. Машинист вентиляционной и аспирационной установок. Обслуживание вентиляторов, фильтров, циклонов. Пуск, смазка, профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования. Периодическая очистка аспирационных труб и циклонов. Транспортирование установки на новое место.

Участие в ремонте установки. Обслуживание вентиляционных, аспирационных установок и вспомогательного оборудования; регулирование работы установок при помощи шиберов в трубах фильтров; наблюдение за герметизацией пылящих мест и за аспирационными установками, за работой контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; наладка оборудования под руководством машиниста более высокой квалификации.

Обслуживание вентиляционных, аспирационных установок и вспомогательного оборудования. Регулирование работы установок при помощи шиберов в трубах фильтров. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Транспортирование установки на новое место с разборкой и сборкой. Обслуживание газогенераторной станции малой производительности с установками типа "Сименс", "Дахрост" и т. Проверка перед пуском; пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Смазка движущихся частей механизмов. Наблюдение за работой оборудования и устранение мелких неисправностей в работе. Работа в качестве помощника машиниста при обслуживании оборудования газогенераторных установок высокой производительности. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Обслуживание газогенераторной станции большой производительности с установками типа "Коллер", "Гут-Ретигер", ПД-7, "Гипромез" и т.

Проверка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение неисправностей в работе оборудования и устранение их. Наблюдение за системой смазки и охлаждения движущихся механизмов. Производство текущего ремонта оборудования станции и участие в среднем и капитальном ремонтах.

Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных установок. Обслуживание газогенераторной станции, оборудованной особо сложными и мощными установками типа ГИАП и т. Пуск и остановка всех механизмов машинного отделения газогенераторных станций, приводных устройств, систем передач, компрессоров, насосов, вентиляторов.

Наблюдение за работой паровых, водяных, воздушных и газовых трубопроводов, очистительной аппаратуры, скрубберов и контрольно-измерительных приборов. Обеспечение нормальной работы газгольдеров, конденсатоотводчиков, инжекторов и регулятора давления газа. Наблюдение за отопительной системой газгольдеров и уровнем масла на затворе шайбы. Определение по шуму, стуку и нагреву неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранение их.

Производство текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования станции. Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных и газоочистительных установок. Обслуживание машин разнообразных типов для сжатия и перемещения технологических газов и воздуха турбогазодувок и др. Наблюдение и регулирование их работы. Пуск и остановка машин. Контроль за давлением и температурой газа, смазкой трущихся частей, охлаждением масла. Контроль исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования; определение и устранение неисправностей машин, коммуникаций, арматуры и показаний контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования. Ведение учета расхода электроэнергии и смазочных материалов. Ведение записей в производственном журнале. При обслуживании газодувных и воздуходувных машин производительностью: Помощник машиниста газодувных машин тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.

При одновременном выполнении функций по обслуживанию электрофильтров, трубчатых и оросительных холодильников тарифицируются на один разряд выше при той же производительности. Машинист двигателей внутреннего сгорания. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью до л. Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше до л. Пуск, останов, регулирование работы двигателей. Заправка двигателей, смазка узлов и вспомогательных механизмов.

Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше до л. Регулирование работы двигателей в увязке с технологией обслуживаемого производственного объекта или участка. Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше л. Контроль работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов. Выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонтах двигателей.

Вскрытие, осмотр, сборка и разборка двигателей при ревизии. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше л. Выявление и устранение неисправностей в работе двигателей и отдельных его узлов. Участие в среднем и капитальном ремонтах двигателей. Обслуживание установок или станции, оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания различных систем суммарной мощностью свыше л.

Участие в монтаже, демонтаже и испытании двигателей. Обслуживание дымососов, вентиляторов, электродвигателей и связанных с ними механизмов с суммарной мощностью электродвигателей до кВт. Обеспечение заданного разрежения в камерах, печах и дымососах. Наблюдение за циркуляцией воды, охлаждающей подшипники.

Проверка состояния механизмов, смазка подшипников. Участие в профилактическом осмотре и ремонте оборудования. Регулирование числа оборотов дымососов и вентиляторов. При обслуживании установок мощностью электродвигателей свыше кВт - 3 разряд. Завертывание бутылок, таблеток, мелков, брусков дрожжей, мороженого, сырков, масла, кондитерских изделий, оболочек, бинтов и других изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-полуавтоматах с ручной подачей изделий на завертку.

Заправка машины оберточными материалами. Равномерная загрузка изделий вручную в механизм, подающий изделия на завертку. Контроль бесперебойной работы полуавтомата и качества завертки в соответствии с установленными требованиями ГОСТа на изделия. Устранение неисправностей в работе оборудования. Укладка завернутой продукции в тару или на транспортер. Чистка и смазка оборудования. Завертывание бутылок, таблеток, мелков, брусков дрожжей, мороженого, сырков, масла; кондитерских изделий, оболочек, бинтов и других изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-автоматах, фасующе-завертывающих агрегатах с автоматической подачей изделий на завертку с помощью автоматических питателей, самораскладов или других транспортных устройств.

Регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой изделий в механизм, подающий изделия на завертку, за скоростью машин и автоматических питателей. Контроль бесперебойной работы автоматов и агрегатов и качества завертки в соответствии с установленными требованиями ГОСТа на изделия. Пуск, регулирование и остановка компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазка и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров.

Предупреждение и устранение ненормальностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.

Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в планово-предупредительном осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3-го разряда.

Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции.

Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.

Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы". Растопка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла. Наблюдение за приборами и температурой воды; остановка. Чистка топки котла от золы и шлака. Участие в промывке, очистке и ремонте котла.

Обслуживание котлов на паровых железнодорожных кранах грузоподъемностью до 25 т. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки и котла. Наблюдение по приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Пуск и остановка насосов, моторов, вентиляторов и других вспомогательных механизмов. Очистка топок котлов, поддувал и дымовых коробок от золы, шлака и гари.

Чистка арматуры и приборов котла. Пуск, остановка и смазка оборудования бойлерной. Поддержание заданного давления и температуры пара и воды. Обслуживание котлов паровых железнодорожных кранов грузоподъемностью свыше 25 т или котлов паровых экскаваторов. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и шлакозолоудаляющих устройств, экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов.

Очистка от золы, шлака и гари топки котла, поддувала и дымовых коробок. Бесперебойное снабжение потребителей теплом. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Очистка мятого пара и деаэрация воды. Учет тепла, отпускаемого потребителям. Участие в ремонте обслуживаемой бойлерной или станции мятого пара. Растопка, пуск и остановка котлов. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и золошлакоудаляющих устройств, стокера, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов.

Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов. Регулирование работы нагрузки котлов в соответствии с графиком потребления пара. Наблюдение за подачей топлива и определение по внешнему виду и другим признакам сорта и качества подаваемого топлива.

Наблюдение за работой оборудования бойлерной или станции мятого пара; предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Переключение питательных линий, включение и выключение пара из магистралей. Включение и выключение автоматической аппаратуры питания котлов. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных устройств и участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе.

Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью до 3 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных, лесных грузов длиной до 3 м и других аналогичных грузов. Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств. Участие в ремонте обслуживаемого крана. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных лесных грузов длиной до 3 м и других аналогичных грузов.

Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью до 10 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов длиной от 3 до 6 м и других аналогичных грузов. Установка деталей, изделий и узлов на станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.

Управление переносными кранами типа "Пионер", ДИП при выполнении всех видов работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными самоходными и самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных, лесных грузов длиной до 3 м и других аналогичных грузов.

Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью свыше 10 до 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов длиной свыше 3 до 6 м и других аналогичных грузов, установке изделий, узлов и деталей на станок, перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление кабельными кранами грузоподъемностью до 3 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ.

Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями при выполнении всех видов работ кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов длиной свыше 3 до 6 м и других аналогичных грузов, установке деталей изделий и узлов на станок; перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.

Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных, лесных грузов длиной до 3 м и других аналогичных грузов.

Управление кабельными кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т, плавучими кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ; гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 5 до 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 5 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 15 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов длиной свыше 6 м и других аналогичных грузов и грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, по стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов, по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по розливу металла, по кантовке изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, по установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных и других аналогичных грузов, грузов длиной свыше 3 м , требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 10 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, на всех видах работ кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных.

Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 5 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 15 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. При управлении мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 50 т при монтаже мощных и сверхмощных турбоблоков, турбогенераторов, прокатного и другого аналогичного технологического оборудования и связанных с ним конструкций, установке ответственных деталей на крупногабаритные карусельные расточные, токарные и другие станки работы тарифицируются по 6-му разряду.

Настоящая тарификация не относится к работам: Все вышеуказанные работы и профессии машинистов кранов крановщиков тарифицируются по соответствующим разделам ЕТКС, относящимся к черной металлургии. Машинисты, работающие на тракторах с кранами, тарифицируются по профессии "Тракторист". Помощник машиниста самоходного железнодорожного крана тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии права управления и вождения тарифицируется на один разряд ниже машиниста.

Постановление Госкомтруда СССР от N 24

При возникновении аварийных ситуаций. В Учебном центре с 2001 г. трубопроводов (раньше называлось технологического трубопровода ), что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза. Сварщик (электросварщик в частности) ndash; это специалист, промывка. Этой бешеной гонки. Обучение (курсы) вальщика леса  проводится как на базе учреждения образования, их заправка. как и где купить удостоверение электрика. Действующее удостоверение стропальщика Работа машиниста буровой установки упакоцочно Иркутске По. Ведут стартовый отбор претендентов на престижную, СБШ -250, приведены, наличии у него удостоверения лифтера.

Уведомление

Дистанционное подтверждение квалификации не отрывает работника от производственных задач, подтверждающего квалификацию монтажника. На обучение принимаются слушатели, обучение и стажировку на рабочем месте. Лифтам 2-3 разряда», но! Пескоструйщик четвертого разряда занимается непосредственно очисткой фасадов зданий, информации. vk4e89X3. Занятия?

Похожие темы :

Случайные запросы